Suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.


Konwencjonalna suszarka rozpyłowa jest również często nazywana jednostopniową suszarką rozpyłową, ponieważ proszek zyskuje ostateczną zawartość wilgoci już po wylocie z komory.
Koncentrat jest rozpylany za pomocą mechanizmu rozpyłowego lub dysz wysokociśnieniowych. Suszące powietrze z wysoką prędkością przepływa przez rozdzielacz powietrza, co zapewnia optymalne wymieszanie z rozpylonym koncentratem. Proces odparowywania przebiega błyskawicznie, gdy kropelki przechodzą przez komorę suszenia.
Proszek jest zbierany z komory suszenia za pomocą pneumatycznych linii transportowych i systemu chłodzenia. Wylatujące powietrze przepływa przez filtr oddzielający pozostałe cząstki. W celu ostatecznego wysuszenia/schłodzenia produktu z podstawą komory suszenia połączyć można łoże fluidalne VIBRO-FLUIDIZER™. Po wyborze tego trybu suszenia instalacja staje się dwustopniową suszarką o lepszym współczynniku zużycia mocy, zwiększonej wydajności, a w niektórych przypadkach pozwala wręcz uzyskać wyższą jakość produktu.


Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.

Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.

Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji

Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.