Suszarka rozpyłowa
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .

Powietrze suszące wprowadzane jest na górze komory suszenia przez rozdzielacz powietrza, zaprojektowany, by uzyskać kontrolowany strumień powietrza płynącego z niską prędkością w dół komory suszącej. Produkt jest rozpylany za pomocą zestawu dysz umieszczonego tuż pod rozdzielaczem powietrza. Gwarantuje to łagodne suszenie cząstek, które przelatują przez komorę suszenia. Konstrukcja zapewnia długi czas przebywania w komorze.
Powietrze suszące jest wyrzucane z komory suszenia przez warstwę tworzoną przez powiększoną część stożkową. Najmniejsze uwięzione cząstki są oddzielane w filtrze workowym SANICIP™, skąd są zwracane do dysz w celu aglomeracji, albo wycofywane bezpośrednio do pneumatycznego systemu chłodzenia i transportu. Frakcja główna może zostać wstępnie schłodzona poprzez wprowadzenie powietrza chłodzącego do dolnej części stożka komory, zanim produkt zostanie odrzucony do systemu transportowego w celu zamknięcia w worku.
Suszarka NOZZLE TOWER™ jest również dostępna w wersji przeciwprądowej z dyszami fontannowymi do ciężkich materiałów wsadowych charakterystycznych dla przemysłu chemicznego.

Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.

Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.

Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.

Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.