Krystalizatory
Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym. Innowacje mechaniczne i procesowe zapewniające oszczędność miejsca i kosztów.
W porównaniu ze zwykłymi krystalizatorami GEA COMPACRYST® jest innowacyjny pod względem procesowym i mechanicznym. Strategiczne położenie wymiennika ciepła podłączonego do korpusu krystalizatora zmniejsza wysokość całego urządzenia. Specjalnie zaprojektowane instalacje wewnętrzne ograniczają zanieczyszczenie krystalizatora, co oznacza rzadsze mycie.
GEA COMPACRYST® pracuje w oparciu o sprawdzoną technologię krystalizatorów z obiegiem wymuszonym, a w jego skład wchodzą następujące komponenty:



Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.

Krystalizator z łożem fluidalnym umożliwiający wytwarzanie największych kryształów przy podwyższonym czasie retencji.

Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.

Ograniczone ścieranie i efektywne niszczenie drobin — konstrukcja umożliwiająca produkcję grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.