Technologia krystalizacji
Krystalizatory Oslo
Został wynaleziony w 1924 roku, a dzisiaj jest częścią podstawowej oferty GEA. Umożliwia wytwarzanie największych kryształów w łożu fluidalnym bez stosowania metod cyrkulacji mechanicznej.
Krystalizator został wynaleziony przez F. Jeremiassena z firmy Krystal A/S w Oslo w Norwegii w 1924 roku i został nazwany na cześć miasta, w którym został zaprojektowany. Jest również określany słowami „wzrost”, „łoże fluidalne” i „kryształ”.
Jako spadkobierca technologii krystalizacji Davy Powergas i A. W. Bamforth GEA posiada całą dokumentację instalacji OSLO stworzonych przez te dwie firmy Dzięki tym fundamentom w połączeniu z własnym szerokim doświadczeniem firma GEA jest głównym projektantem krystalizatorów OSLO na świecie.
Podstawową zaletą krystalizatorów OSLO do dziś była zdolność wytwarzania kryształów w łożu fluidalnym bez stosowania metod cyrkulacji mechanicznej. Kryształy w instalacji OSLO rosną bez przeszkód do momentu osiągnięcia rozmiaru na który pozwala ich czas przebywania w łożu fluidalnym.
W rezultacie krystalizator OSLO wytwarza większe kryształy niż inne rodzaje krystalizatorów. Zawiesina jest usuwana z łoża fluidalnego krystalizatora i transportowana do standardowych stref odwirowywania. W miarę potrzeb czysty roztwór można również usunąć ze strefy oczyszczania.
Cechy szczególne:
- Duże kryształy do 6 mm
- Brak wewnętrznej pompy obiegowej
- Znikoma szybkość zarodkowania wtórnego
- Wysoki stopień przesycenia
- Skuteczne niszczenie drobin
- Długi czas retencji w łożu fluidalnym
- Długi cykl produkcyjny pomiędzy czynnościami czyszczenia
Zasada działania
Zasada działania krystalizatorów Oslo
Krystalizator OSLO składa się z pięciu podstawowych komponentów:
- Zbiornik krystalizatora. Zapewnia większość objętości czynnej podyktowanej wymogami czasu zalegania i umożliwia prawidłowe odłączenie oparów procesowych.
- Przegroda. Kontroluje ilość kryształów przez oddzielenie drobnych kryształów (przeznaczonych do rozpuszczenia przez ogrzewanie lub rozcieńczenie) od grubych kryształów (przeznaczonych do dalszego wzrostu).
- Pompa cyrkulacyjna. Zapewnia wystarczającą szybkość cyrkulacji na potrzeby obsługi krystalizatora w optymalnych warunkach przesycenia i przegrzania. Zazwyczaj stosowane są pompy śmigłowe o przepływie osiowym.
- Wymiennik ciepła. Dostarcza wymaganą energię cieplną do krystalizatora w celu uzyskania pożądanej szybkości odparowywania.
- Łoże fluidalne. Złoże kryształów fluidyzowane przez cyrkulującą solankę, która uwalnia swoje przesycenie do znajdujących się w zawiesinie kryształów.
W podobny sposób jak w krystalizatorze DTB oczyszczony roztwór zawierający drobne kryształy o określonej wielkości jest pobierany ze strefy przegrody. Poprzez przegrzanie roztworu w zewnętrznym wymienniku ciepła, drobiny zostają rozpuszczone. To przegrzanie jest łagodzone przez odparowanie rozpuszczalnika, który jest kierowany do kolejnych etapów procesu lub ponownie wykorzystywany wewnętrznie z zastosowaniem wybranego systemu rekompresji.
Przesycony roztwór jest następnie kierowany w dół rury ssącej, delikatnie fluidyzując kryształy w łożu, gdzie następuje redukcja przesycenia a w rezultacie wzrost kryształów.
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Downloads
Powiązane produkty
Krystalizatory z obiegiem wymuszonym
Prosta konstrukcja i solidne działanie. Niezastąpiony w przemysłowej krystalizacji roztworów.
Centra badania krystalizacji
Dostępne dla testów produktu i wykonalności z rzeczywistymi próbkami i przy rzeczywistych parametrach. Testowanie odbywa się albo w centrach doskonałości GEA dla technologii krystalizacji, albo na miejscu dzięki naszym mobilnym instalacjom.
COMPACRYST®
Innowacje procesowe i mechaniczne. Kompaktowy i monoblokowy krystalizator z obiegiem wymuszonym.
Krystalizatory z rurą ssącą i przegrodą
Ograniczone ścieranie i efektywne niszczenie drobin — konstrukcja umożliwiająca produkcję grubych kryształów o niewielkim zróżnicowaniu wielkości.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
