Systemy do przenoszenia
Jako systemy do przenoszenia umożliwiające podłączenie pojedynczych maszyn, aby stworzyć „inteligentny” system pakowania, przenośniki mogą obsługiwać szeroką gamę opakowań i korzystać z innowacyjnych funkcji, które pozwalają uzyskać lepszą wydajność i elastyczność.
Wymagania danej instalacji oraz indywidualne cechy opakowania za każdym razem stanowią o parametrach technicznych przenośnika koniecznych do najlepszego transportu opakowań.
Przenośniki GEA do opakowań wtórnych obsługują wszelkiego rodzaju opakowania (zgrzewki, kartonowe pudła, skrzynki, tacki) z dopasowaniem układu i tempa produkcji. Zgodnie z wymogami dotyczącymi higienicznej konstrukcji każdej maszyny stosowana jest stal nierdzewna.
Kluczowe funkcje produktu to m.in. szeroka gama przegród/elementów łączących dla opakowań; regulacja prowadnic bocznych za pomocą kół ręcznych lub w pełni automatyczna z szybkimi punktami odniesienia; elementy podnoszące/obniżające z gumowymi pasami; oraz układy kołysania do wertykalnej wymiany pomiędzy liniami.
GEA specjalizuje się w systemach automatyki dla szybkich linii transportujących pojemniki. W GEA wierzymy w ciągły rozwój automatyzacji linii, czyli sieci informatycznej, która przekształca grupę urządzeń w wysokowydajną instalację. System automatyki jest wyposażony w modulację prędkości z użyciem falowników (zamontowanych w zdalnie sterowanym rozgałęźniku elektrycznym lub w polu bliskim), aby zredukować pobór energii i hałas. Urządzenia PLC w polu dalekim służą do optymalizacji instalacji o dużym zagęszczeniu wejść i wyjść.

Agilis to paletyzator z wydajnym doprowadzaniem produktu oraz systemem załadunku z pionowym podnośnikiem palet. W zależności od tempa produkcji można skonfigurować pojedyncze, podwójne lub potrójne doprowadzanie z przygotowaniem rzędów na taśmach z napędem zębatym. System Agilis jest także dostępny z przegrodą na opakowania lub manipulatorem, aby...

Paletyzator niskopoziomowy z jedną kolumną Artis EVO jest wyposażony w stabilny system załadunku oraz innowacyjną głowicę do podnoszenia warstwowego. Jest przystosowany do pracy ze średnią i dużą wydajnością.

Strefy zrobotyzowane Omnia są najbardziej odpowiednie dla linii produkcyjnych małej i średniej prędkości oraz wtedy, gdy potrzebna jest duża elastyczność dzięki funkcji równoczesnej paletyzacji/depaletyzacji oraz szybkiej zmianie głowic chwytnych. Stanowią inwestycję przynoszącą długotrwałe korzyści.

Jako „inteligentne” systemy do transportu opakowań pomiędzy urządzeniami wchodzącymi w skład linii do pakowania przenośniki mogą obsługiwać szeroką gamę opakowań i korzystać z wielu innowacyjnych funkcji, które pozwalają uzyskać lepszą wydajność i elastyczność.

Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.

Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.