Oczyszczanie wody na pełnym morzu podlega ścisłym ekonomicznym, technicznym i ekologicznym zasadom i przepisom. GEA posiada bogate portfolio najnowocześniejszych systemów ochrony ekosystemów morskich, które jednocześnie zabezpieczają inwestycje właścicieli i operatorów statków. Te niezwykle skuteczne innowacyjne systemy spełniają standardy Międzynarodowej Organizacji Morskiej (IMO) i usuwają potencjalne przeszkody, aby działalność naszych klientów mogła przebiegać sprawnie i bez zakłóceń.
Separatory GEA w ekonomiczny sposób oczyszczają wodę zęzową. Są one przeznaczone do ciągłego działania bez nadzoru i w pełni zgodne z wymogami IMO i USCG.
Wszystkie opcje są dostępne z obszaru morskiego: od indywidualnych komponentów do kompletnych rozwiązań systemowych. Technologię tę można skonfigurować w taki sposób, aby zmniejszyć wydatki na podłączenie i planowanie i osiągnąć znaczne oszczędności pod względem ograniczenia masy i przestrzeni.
System BallastMaster wykonuje zadanie oczyszczania wody balastowej, która następnie może być wpompowana z powrotem do morza, przy czym nie może zawierać więcej niż 10 żywych organizmów o maksymalnym rozmiarze 40 mikronów na metr sześcienny zgodnie z wytycznymi IMO.
Wyświetlane elementy: 4 z 4

GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.

GEA bilgEGR Solution is a combined Exhaust Gas Recirculation (EGR) and oily bilge water system designed to treat water on board ships. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.

GEA NOx Separator with integrated direct drive is specially configured for the water treatment in Exhaust Gas Recirculation (EGR) on board marine vessels. After treatment, the purified water can be discharged into the sea.

System oczyszczania wody morskiej SeaWaterDistiller działa z wykorzystaniem dobrze znanej technologii destylacji próżniowej. Ciepło odpadowe, pochodzące z głównego silnika na pokładzie, wykorzystywane jest jako czynnik grzewczy do odparowania. Proces odparowywania przebiega w płytowym module odparowywania, który znajduje się w dolnej części obudo...
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.