The missing link between mixing and forming
GEA Batch2Flow is a unique technology that bridges the gap between mixing and forming. It automatically transports a mix from the mixer to the former, turning a batch process into an in-line process. With Batch2Flow, meat and meat replacement mixtures always reach the former in optimal condition.
Preparation is key when making formed products. A consistent mix of the ingredients is essential. The temperature and viscosity of the mix needs to be right as well. GEA Batch2Flow keeps the dough perfectly and safely within the mixer until the former needs it. It then moves the mixture in small portions seamlessly and rapidly along a conveyor system straight into the former. You don’t need trolleys or cooled storage rooms. The mixer controls portions as it loads the mix onto the conveyor. Temperature and viscosity are kept at the optimum level, so the mix reaches the former in perfect condition. Forming is more accurate. Waste and downtime are reduced.

Main applications include formable meat, poultry and meat replacement mixtures.
Safeguard quality of mix
Less labor and improved hygiene
Save space, energy and cleaning costs

Urządzenie GEA CutMaster kroi, miesza i emulguje wszelkie rodzaje produktów kiełbasianych, od grubo zmielonych po drobno zmielone. Istnieje także możliwość gotowania lub chłodzenia innych produktów. Wszystkie działania wykonywane są w urządzeniu CutMaster, dzięki czemu inne sprzęty nie są potrzebne.

GEA ProMix to mieszarka dwuwałowa przeznaczona do wielu różnych produktów takich jak hamburgery, pulpety, mielonka i kiełbasa mielona oraz do wstępnego mieszania emulsji na parówki i frankfurterki. Korpus oraz łopatki mieszające urządzenia ProMix są w całości wykonane ze stali nierdzewnej. Beczka mieszająca oraz łopatki zostały wyprodukowane z wy...

Możliwości rozdrabniania żywności powyżej oczekiwań

GEA MaxiFormer, with patented forming technology, is the most efficient forming solution on the market for high-quality formed poultry, pork and meat replacement products, providing the highest output.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.