Najwyższej jakości membranowe systemy filtracyjne
GEA custom designs membrane filtration systems that best utilize the technologies of microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, or reverse osmosis for each customer's specific application.
Membranowe systemy filtracyjne GEA słyną na całym świecie z wiodącej technologii, wysokiej wydajności i efektywności energetycznej. Konkretne zalety systemów GEA to m.in.:
Zakres dostawy oferowany przez Grupę GEA oznacza, że kompletne instalacje w formule pod klucz, korzystające z filtracji membranowej, mogą zostać dostarczone z jednego źródła. Gwarantuje to kompatybilność urządzeń, skuteczność operacyjną oraz pewność rezultatu wraz z szybkim montażem i rozruchem. GEA oferuje także samodzielne instalacje pilotowe do testowania produktów i rozwoju procesu.

Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...

Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.

Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).

Urządzenia GEA do filtracji membranowej w przepływie krzyżowym zostały specjalnie zaprojektowane, aby dostarczyć klarowną, bezbarwną, bezsmakową i bezwonną bazę z alkoholem obojętnym. Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.