Najnowocześniejsza technologia tworząca kompletne rozwiązanie
Ceramic Membrane
Spółka GEA Filtration jest światowym liderem, jeżeli chodzi o filtrację membranową w przepływie krzyżowym z odwróconą osmozą, nanofiltracją, ultrafiltracją i mikrofiltracją jako najważniejszymi technologiami.
Technologia i działanie elementów membran ceramicznych
Membrany ceramiczne
Filtracja dynamiczna z użyciem elementów membran ceramicznych umożliwia osiągnięcie maksymalnej stabilności mechaniczno-chemicznej wraz z najniższym możliwym oporem przepływu. Membrany są skonstruowane z użyciem podpory wykonanej z czystego materiału α-Al2O3 o strukturze makroporowej. Membrana jest nałożona na ten materiał nośny i składa się z co najmniej jednej, choć przeważnie z kilku warstw wysoce porowatej ceramiki o precyzyjnie zdefiniowanej strukturze. Warstwa o najdrobniejszych porach decyduje o parametrach filtracji.
GEA oferuje szeroki asortyment membran i kształtów do określonych zastosowań oraz komponenty o znamionowych rozmiarach porów od 1 do 1400 nanometrów, co sprawia, że idealnie nadają się do wykorzystania w procesach mikrofiltracji i ultrafiltracji.
Doskonałe właściwości takich komponentów membran są z powodzeniem stosowane w systemach filtrujących GEA na całym świecie:
- Obojętny materiał
- Odporność na kwasy i ług
- Odporność na rozpuszczalniki
- Odnawialność
- Możliwość płukania wstecznego
- Odporność na zużycie
- Trwałość
- Niezawodność
- Odporność na ciepło, możliwość sterylizacji parą
Ceramiczny element wielokanałowy
Korpus podstawowego modułu — ceramiczny element wielokanałowy — jest produkowany z użyciem wysoce porowatego materiału ceramicznego z kilkoma okrągłymi kanałami biegnącymi równolegle do jego osi wzdłużnej z membraną zamocowaną na wierzchu.
Podawany materiał wpływa do kanałów wzdłuż membrany. Część strumienia przechodzi następnie przez membranę jako filtrat i zostaje odprowadzona przez materiał nośny. Bardzo wysoka przepuszczalność sprawia, że strata ciśnienia w trakcie przechodzenia przez nośnik jest znikoma w porównaniu ze spadkiem ciśnienia w trakcie przechodzenia przez skrajnie cienką membranę.
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
