MICRO FORMULA™ do uzyskiwania mikrocząsteczek
GEA MICRO FORMULA® for microparticulation
The GEA MICRO FORMULA® units are easy to operate and come as standardized modules, in different sizes to match your capacity requirements. The system is state-of-the-art for enabling sustainable, highly reproducible, and high-quality microparticulation of whey proteins.
Proste urządzenie z wieloma zaletami
W GEA opracowaliśmy proste urządzenie do uzyskiwania mikrocząsteczek białek serwatkowych. Urządzenie pod nazwą MICRO FORMULA™ umożliwia wykorzystanie serwatki — produktu ubocznego z wytwarzania sera — aby zwiększyć wydajność produktu i zastąpić tłuszcz. W procesie uzyskiwania mikrocząsteczek powstają cząsteczki podobne do cząsteczek tłuszczu mlekowego. Serwatka poddana procesowi uzyskiwania mikrocząsteczek może być zastosowana w szeregu produktów mlecznych.
Produkty, dla których możliwe jest zastąpienie tłuszczu to między innymi:
- Większość rodzajów sera (także zwiększona wydajność)
- Lody
- Jogurt i desery mleczne
- Dressingi i sosy
- Majonez i emulsje tłuszczowe
- Inne produkty spożywcze zawierające tłuszcz
Przetwarzanie modułowe cechuje się prostą procedurą, jest łatwe i niedrogie w utrzymaniu oraz odbywa się z użyciem standardowych modułów. Ponadto MICRO FORMULA™ posiada następujące zalety:
- Brak skrobakowych wymienników ciepła (SSHE)
- Brak homogenizatora
- Brak rurowych wymienników ciepła (THE)
- Brak powierzchni wymiany ciepła > Temperatura denaturacji
- Zwykłe płytowe wymienniki ciepła i elementy przepływowe
- Niskie koszty konserwacji
- Brak odpadów z łopatek wygarniacza lub stojana w produkcie końcowym
- Zwiększona wydajność — skutek wiązania białka z wodą
- Długi okres produkcji pomiędzy cyklami czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) — 18-20 godzin
- Kalkulacja zwrotu < 1 rok
Micro Formula Unit for Microparticulation
Downloads
Powiązane produkty
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł regeneracji CIP
Obecnie możliwe jest odzyskiwanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.
Filtracja piwa Clearamic
Bezodpadowa filtracja piwa z ceramicznymi membranami o przepływie krzyżowym. Filtracja piwa Clearamic to pierwszy bezodpadowy proces filtracji piwa. Można w pełni pominąć pomoce filtracyjne. W ten sposób odnawialne i równocześnie ograniczające koszty zarządzanie procesem zostaje wsparte w krytycznym punkcie. Równocześnie ten proces spełnia wymaga...
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
