GEA produkuje pneumatyczne systemy transportowe od ponad 40 lat i posiada doświadczenie pozwalające na dobór najlepszego systemu dla każdego produktu i zastosowania.
GEA opracowuje zaawansowane rozwiązania dotyczące przetwarzania proszku oraz wysokiej jakości komponenty dla przemysłu spożywczego, mleczarskiego, farmaceutycznego i chemicznego. Posiadamy know-how, doświadczenie i technologię, w tym szeroką gamę komponentów, pozwalające na konfigurację najlepszych systemów transport proszków dla produktu klienta.
Od proszków niekruchychi niesanitarnych po cenne i delikatne produkty farmaceutyczne — GEA jest w stanie dostarczyć wszystkie wymagane komponenty i systemy.
Zarówno standardowe, jak i wrażliwe proszki mogą być transportowane za pomocą pneumatycznych systemów transportowych. Systemy te z reguły dzieli się na cztery rodzaje w zależności od tego, czy materiał jest przedmuchiwany czy transportowany próżniowo przez rurę oraz od tego, czy zawartość powietrza jest wysoka (faza gęsta), czy niska (faza rozcieńczona).
Nasze systemy transportu fazy gęstej szczególnie nadają się do transportu aglomerowanych i wrażliwych proszków, gdyż wykorzystują opatentowaną technologię, aby zapewnić najbardziej delikatny i niezawodny transport, który prowadzi do minimalnego rozpadu proszku, a tym samym do niewielkiego zwiększenia jego gęstości nasypowej.
Nasz system spełnia wszelkie normy higieny dla zastosowań w przemyśle spożywczym i mleczarskim. A gdy to konieczne, system podciśnieniowy do transportu fazy gęstejmoże zostać hermetyzowany, opróżniony i napełniony gazem obojętnym w ramach rozwiązania polegającego na pakowaniu w atmosferze modyfikowanej.
Łatwość montażu i obsługi, czyszczenia i konserwacji oraz mała prędkość produktu oznaczają minimalne uszkodzenie cząstek proszku, a ponieważ stosowane są niewielkie ilości powietrza lub gazu, to także filtry są małe i łatwe w serwisowaniu.
Wyświetlane elementy: 4 z 4

Ciśnieniowe systemy transportu fazy gęstej wykorzystują sprężone powietrze do przepychania materiału z jednego lub dwóch naczyń ciśnieniowych przez instalację rurową do punktu docelowego, gdzie powietrze i produkt zostaną oddzielone.

Systemy podciśnieniowe transportu fazy gęstej wykorzystują dużą moc pomp podciśnienia (do 99% podciśnienia), aby transportować materiały ze zbiornika załadowczego lub silosu do zbiornika odbiorczego lub zbiornika podciśnieniowego, gdzie powietrze i produkt zostają oddzielone za pomocą filtra. Po napełnieniu zbiornika podciśnienie zostaje odcięte,...

Systemy podciśnieniowe transportowania fazy rozcieńczonej lub rzadkiej co do zasady wykorzystują wydajne wentylatory wyciągowe do tworzenia podciśnienia (do 50%) w celu transportowania materiałów instalacją rurową do zbiornika odbiorczego, gdzie powietrze i produkt zostaną przefiltrowane i oddzielone. Dostępne są również systemy o niższej mocy op...

Systemy do transportu ciśnieniowego w fazie „lean” lub fazie rozcieńczonej stosują dmuchawy wyporowe — dostarczające powietrze o ciśnieniu do 1 Barg — do transportu materiałów przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, gdzie powietrze i produkt zostają rozdzielone przez filtr.
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Powder Handling Test Center - Vacuum Conveying Dense Phase
GEA Powder Handling Test Center - Vacuum Conveying Lean Phase
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.