Zawory higieniczne
Steam Inlet Valve DE
Higieniczne zawory wlotu pary używane są do monitorowanego dostarczania pary w zbiornikach.
Główne komponenty
Spawany kołnierz
Zarówno w wersji mechanicznej, jak i pneumatycznej spawany kołnierz jest identyczny i przymocowany do zaworu za pomocą czterech śrub.
Instalacja wewnętrzna
Siła nacisku uszczelnienia gniazda zaworu jest regulowana za pomocą nakrętki regulacyjnej w przypadku zaworu typu DE. Natomiast w przypadku zaworu typu DE PA regulacja odbywa się za pomocą sprężonego powietrza w siłowniku. Instalacje wewnętrzne wyposażone są domyślnie w uszczelnienie Tefasep®.
Siłownik
Zawory wlotu pary DE nie posiadają siłownika. Natomiast zawór typu DE PA wyposażony jest w siłownik pneumatyczny z zamykaniem powietrzem / otwieraniem powietrzem (LL).
Zacisk
Dzięki solidnej konstrukcji zacisk GEA Aseptomag zapewnia bezpieczne połączenie o stabilnym ciśnieniu głównych komponentów. Specjalna konstrukcja z trzema segmentami pozwala na przyjazną użytkownikowi obsługę komponentu nawet w warunkach niewielkiej przestrzeni.
Moduły ze sprzężeniem zwrotnym
Sterylne zawory wlotu pary typu DE PA (z siłownikiem pneumatycznym) mogą być domyślnie wyposażone w moduły ze sprzężeniem zwrotnym lub systemy sprzężenia zwrotnego T.VIS®. Moduły ze sprzężeniem zwrotnym od dostawców zewnętrznych mogą być montowane przez specjalnie zaprojektowane adaptery. Aby dowiedzieć się więcej o modułach ze sprzężeniem zwrotnym, prosimy kliknąć tutaj.
Zawory wlotu pary DE są bezpośrednio spawane między zbiornikiem a systemem rur i dlatego nie mogą posiadać żadnych opcji sprzężenia zwrotnego.
| Element | Rozmiar |
| Ciśnienie nominalne zaworu | 12 bar |
|---|---|
| Ciśnienie zamykające | ok. 1,5 bar |
| Ciśnienie powietrza kontrolującego | 6 bar |
| Instalacja wewnętrzna | Trzpień zaworu ze stali nierdzewnej |
| Materiał uszczelnienia gniazda zaworu | Tefasep® |
| Jakość powierzchni w strefie produktu | Ra ≤ 0,8 |
| Jakość materiału w strefie produktu | AISI 316L |
| Temperatura robocza | -20 — +160°C |
| Zastosowanie | przemysł żywności, mleczarski, napojów i alkoholi, biotechnologiczny, |
Wyższe ciśnienie zamykające, inne materiały, lepsza jakość powierzchni i wyższe temperatury operacyjne dostępne na życzenie.
Downloads
Powiązane produkty
Zawory regulacyjne VARIVENT®
System modułowy VARIVENT® posiada wiele wersji dostępnych do optymalizacji zaworów w systemie technologicznym. Nasze portfolio zawiera dwa różne rodzaje zaworów regulacyjnych.
Zawór przelewowy VARIVENT®
Zawory przelewowe typu Q z serii VARIVENT® są zwykle używane jako nadciśnieniowe zawory bezpieczeństwa w instalacjach rurowych.
Zawór próżniowy Aseptomag®
Higieniczne zawory podciśnienia są stosowane do zabezpieczania linii w instalacjach przetwórczych przeciwko niedopuszczalnemu podciśnieniu.
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT®
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT® zostały zaprojektowane specjalnie dla sektora żywności, napojów i alkoholi oraz farmaceutycznego i są zgodne ze wszystkimi stosownymi standardami i regulacjami, takimi jak DIN 11866 czy ASME BPE.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
