Systemy czyszczenia metodą piggingu
System odzyskiwania produktów 3A VARICOVER®
Systemy odzyskiwania produktów wykorzystywane są do odzyskiwania cennych produktów z systemów rurowych. System odzyskiwania produktów VARICOVER® został przeprojektowany zgodnie z nowym standardem 3A dla amerykańskiego przemysłu napojów i alkoholi, żywności i farmaceutycznego. Konstrukcja nowego systemu czyszczenia obejmuje bardziej przyjazny użytkownikowi montaż i regulację wszystkich czujników położenia.
Systemy odzyskiwania produktów przeznaczone są do takich produktów, jak
- Szampony, odżywki, kremy, pasty do zębów
- Farmaceutyczne produkty w płynie
- Środki myjące i czyszczące
- Jogurty, twarogi, sery
- Pulpa owocowa, syropy, koncentraty
- Ciasto, olej roślinny
- Kosmetyki
Zakres zastosowań w instalacjach produkcyjnych
- Od odbioru produktu do zbiorników wstępnego mieszania
- Od zbiorników wstępnego mieszania do zbiorników mieszania/przetwarzania
- Od zbiorników mieszania/przetwarzania do zbiorników zasobnikowych
- Od zbiorników zasobnikowych do przewodów napełniarek
- Od przewodów przetwarzania do zbiorników zasobnikowych / przewodów napełniarek
- Przemysł mleczarski i żywności
- Przemysł napojów i alkoholi
- Przemysł kosmetyczny i medyczny
Następujące komponenty są zgodne ze standardem 3A
- Stacja czyszczenia tłokiem MST 3A
- Stacja dokująca do tłoków
- Stoper tłoka 3A
- Trójnik oczyszczany tłokiem 3A
- Tłoki wykonane z silikonu i FKM
Zakresy stosowania
Wypychanie produktu
Systemy odzyskiwania produktów są stosowane do usuwania lepkich/płynnych produktów z rurociągów bez mieszania ich z innymi substancjami. Jest to wymagane szczególnie dla produktów wysokiej jakości w przemyśle żywności oraz napojów i alkoholi, jak również w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i ochronie zdrowia.
Kontrola produktu
Oprócz wypychania produktów z rurociągów systemy odzyskiwania służą również do delikatnego napełniania rurociągów produktami wrażliwymi i środkami spieniającymi. Nawet pionowe rurociągi mogą zostać łatwo napełnione, gdy pozwoli się, aby produkt popchał tłok w dół rury
Rodzaje systemów odzyskiwania produktów
Proces czyszczenia metodą piggingu może zostać wdrożony z różnym stopniem automatyzacji. To dlatego portfolio produktów GEA Tuchenhagen oferuje trzy różne systemy odzyskiwania produktów:
1. Automatyczne systemy odzyskiwania produktów
Dzięki pełnej automatyzacji procesu tłok może wypychać produkt oraz być czyszczony bez czynności ręcznych. Cały proces odbywa się wyłącznie w rurociągu.
- Bezpieczna obsługa przez zamknięte systemy rurowe
- Nie jest wymagane wyjmowanie tłoka podczas pracy
- Automatyczny tryb pracy, a zatem w pełni weryfikowalne procesy
2. Półautomatyczne systemy odzyskiwania produktów. W przeciwieństwie do automatycznych systemów odzyskiwania produktów w systemach półautomatycznych tłok jest wprowadzany i wyjmowany ręcznie. Następnie wypychanie produktu i powrót tłoka odbywa się automatycznie.
3. Ręczne systemy odzyskiwania produktów. W ręcznym systemie odzyskiwania produktów tłok jest ręcznie wprowadzany do rurociągu i z niego wyciągany. Tłok przesuwa się tylko w jednym kierunku.
Budowa systemu odzyskiwania produktów
System odzyskiwania produktów VARICOVER® z reguły składa się ze stacji czyszczenia tłokiem, stacji dokującej do tłoków z zaworami środka napędzającego oraz tłoka. Tłok jest umieszczony w stacji czyszczenia tłokiem podczas produkcji i czyszczenia. Tłok zostaje mechanicznie zatrzymany w stacji dokującej po pomyślnym ukończeniu wypychaniu produktu, a zawory środka napędzającego służą do dostawy środka napędzającego (powietrza/wody). Elementy tłoka mogą zostać zamontowane w nowych systemach lub zintegrowane z istniejącymi systemami procesowymi.
Dane techniczne
Dane techniczneProszę zapoznać się z katalogiem, aby uzyskać więcej informacji.| Element | |
| Rozmiary | DN25-DN100 Średnica zewnętrzna 1" – 4" |
| Materiał | |
| Części mające kontakt z produktem (standard) | Części wewnętrzne 1.4404 Wewnętrzny Ra ≤ 0,8 μm Zewnętrzne matowane pokrycie |
| Części niemające kontaktu z produktem: | 1,4301 Matowane pokrycie powierzchni |
| Uszczelnienia: | Standardowy EPDM (FDA) Temperatura robocza 135°C Temperatura sterylizacji 150°C (przez krótki czas) opcjonalnie: FKM (FDA), HNBR (FDA)) |
| Tłoki: | Silikon / FKM (FDA, Rozporządzenie UE 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością) |
| Ciśnienie robocze | |
| maks. 16 bar dla DN25-DN65 maks. 10 bar dla DN80/100 | |
| Powietrze kontrolujące | |
| Stacja czyszczenia tłokiem: | minimalne 4,8 bar; maksymalne 8 bar |
| Stoper tłoka: | minimalne 4,2 bar; maksymalne 8 bar |
Downloads
Powiązane produkty
Zawory odwracające kierunek przepływu ECOVENT®
Pojedyncze zawory zmiany kierunku ECOVENT® spełniają funkcje prostej zmiany kierunku w higienicznych zastosowaniach. Zawory charakteryzują się prostotą działania.
Zawory odcinające ECOVENT®
Pojedyncze zawory ECOVENT® spełniają funkcje prostego odcięcia w higienicznych zastosowaniach. Zawory charakteryzują się prostotą działania i elastycznością.
Bez-kieszeniowe urządzenia VARINLINE®
W bieżącej technologii procesowej stałe systemy orurowania są tworzone jako układy o obiegu zamkniętym w ramach pojedynczych instalacji, które nie pozwalają operatorowi na bezpośredni wgląd w cały proces produkcji. Wyposażenie systemów orurowania w obudowy VARINLINE® pozwala instalować w obrębie tych systemów urządzenia pomiarowe i sterownicze, u...
Powiązane filmy wideo
Recover the value - Reduce the waste: GEA VARICOVER Product Recovery System
VARICOVER® Product recovery system ATEX
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
