Laticínios

Providenciar a temperatura certa para cada fase do processo, seja para queijo ou leite em pó, é crucial para a qualidade do produto. Graças aos sistemas planta inteligente e controle do compressor da GEA e aos compressores altamente eficientes, é garantido um resfriamento preciso. Durante o processamento de queijos duros, por exemplo, há cinco diferentes fases que exigem o resfriamento e condicionamento especializado, com temperaturas específicas:
Nas primeiras duas fases, é necessário água gelada com temperaturas de fluxo estáveis de +0.5/1.0°C ou água fria a +2°C. Durante a prensagem e cura do queijo, nós precisamos providenciar água resfriada a uma temperatura entre 6-10°C. Ao mesmo tempo, as salas especiais para cura e armazenagem devem estar condicionadas nas temperaturas certas. Como mencionado acima, três fluxos de água exigem diferentes temperaturas. Ao adaptar as temperaturas de água próximas das temperaturas necessárias para o produto, nossos clientes podem economizar nos custos de energia.

Os compressores de pistão da série V da GEA provam seu valor agregado demonstrando uma incrível COP de eficiência, especialmente na carga parcial. Graças ao seu exclusivo monitor de controle da manutenção com ‘visualização num instante”, é possível o acesso em tempo real a todos os principais parâmetros que indicam precisamente quando é necessário o serviço. Essa constante monitoração tem um efeito positivo na confiabilidade da instalação, além de economizar dinheiro com a manutenção periódica. Ao mesmo tempo, é permitida uma eficiência energética e sustentabilidade, graças ao uso de refrigerantes naturais.
Com relação ao processo de resfriamento do leite, a GEA também não se esquece das reduções “ecológicas” ao instalar bombas de calor industriais. Identificando em quais processos o calor residual pode ser recuperado e desviado para outros processos como pasteurização, coagulação e retirada do soro de leite ou limpeza, nós ajudamos os clientes e trabalharem no sentido de atingirem seus objetivos de sustentabilidade e economizar dinheiro no processo. A ambição da GEA é trabalhar com nossos clientes para personalizar soluções ambientalmente seguras, sustentáveis e altamente eficientes para atender a cada exigência.

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Cada planta ou máquina, projetada para uma operação confiável a longo prazo, requer uma unidade de controle que permita a comunicação entre as diferentes partes do sistema. É um dos componentes mais importantes que garante uma operação confiável e eficiente.

As soluções inovadoras de controle e monitoração da GEA fornecem recursos para controlar os processos de produção, maximizar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade do sistema.

Esta linha de produtos permite o emprego da tecnologia de resfriadores Blu da GEA em aplicações em exteriores.

O BluAstrum da GEA oferece uma entrada econômica na série de resfriadores Blu da GEA, sem comprometer o conceito tecnológico.

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Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.