Tecnologia de destilação
As colunas formam o núcleo de qualquer planta de destilação.

1 = Distribuidor, 2 = Empacotamento, 3 = Coletor de líquido, 4= Bandejas, 5= Tubo vertical, A = Alimentação, B = Produto na parte inferior, C = Produto na parte superior, D= Entrada caldeira de vapor E = Refluxo
A modelagem por computador e o acesso a grandes bancos de dados de produto permitem um design preciso, eficaz e confiável de nossas plantas.
Além disso GEA tem seu próprio Centro de pesquisa e desenvolvimento à disposição . Isso permite a avaliação das soluções mais adequadas para as tarefas complexas ou novas com várias possibilidades de testes de diferentes qualidades essenciais e parâmetros de processos.
Certas plantas-piloto estão disponíveis como unidades móveis e podem, por isso, ser instaladas no cliente. Os dados são capturados e o comportamento operacional da fábrica modelado através dos programas mais recentes. Essa possibilidade pode ser preciosa para os clientes antes de fazerem grandes investimentos: ele alcança um maior grau de segurança relativamente a qualidades indispensáveis do produto como, por exemplo, as propriedades organolépticas do seu álcool de consumo.
A GEA é livre para aplicar qualidades essenciais de coluna de diferentes fornecedores, tendo, por isso, a vantagem para escolher o melhor design para as tarefas de processo.

A GEA usa diferentes tipos de refervedores para a entrada de energia para as colunas de destilação. A opção pelo tipo adequado depende do processo envolvido e dos parâmetros do produto.

A recompressão térmica de vapor aplica ejetores para elevar a temperatura dos fluxos de vapor na instalação. A condensação desses fluxos aumentados é usada para o aquecimento ou a evaporação de fluxos de processo de temperatura mais baixa. Por isso, o consumo de vapor é minimizado.

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

O núcleo da faixa de destilação de produtos é o sistema de retificação de pressão/vácuo de efeito múltiplo. O design é amplamente determinado pelas propriedades características da alimentação e pelos requisitos específicos do produto final.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.