Unidades-piloto para a a indústria química e alimentícia
Experiência e especialização em P&D desenvolvidas ao longo de muitas décadas. Instalações de teste disponíveis para testes em laboratório e plantas-piloto para desenvolvimento de aplicações ou produção de amostras
Resultado de cinco décadas de trabalho contínuo de pesquisa e desenvolvimento, vinculado à experiência adquirida através de vários milhares de testes piloto bem sucedidos e plantas instaladas, a GEA oferece a mais ampla experiência técnica e habilidade indiscutível para desenvolver aplicações, demonstrar a viabilidade dos processos de cristalização e produção de amostras.
Nossas plantas-piloto são projetadas usando os mesmos princípios que as unidades comercializadas e fornecem dados operacionais confiáveis. Os resultados do teste fornecem todas as informações necessárias para o escalonamento e o design de uma instalação comercial.
Os testes podem ser executados nas nossas instalações de teste em 's-Hertogenbosch nos Países Baixos, onde o nosso pessoal especializado irá delinear um plano de teste adequado e executar os testes piloto para satisfazer os requisitos do cliente.
Produto de alta pureza e baixo consumo de energia são as principais propriedades do processo de cristalização a frio. A eficiência das operações de purificação de químicos pode ser aumentada através de cristalização.
A GEA dispõe de duas opções disponíveis para demonstrar a viabilidade do processo de cristalização em um amplo leque de produtos químicos:
Instalações da GEA em 's-Hertogenbosch, nos Países Baixos. Aqui podemos demonstrar a viabilidade do processo de cristalização por derretimento com base na suspensão com quantidades limitadas de alimento (1-2 litros de estoque de alimento).
W6-Química
A planta-piloto standard para novas aplicações de cristalização a frio.
A W6-C é adequada para todas as aplicações químicas e pode demonstrar a operação e a pureza do produto possível para uma ampla variedade de produtos químicos. As unidades piloto da gama W6-C podem operar com produtos químicos com pontos de fusão de +150°C a -60°C. Os testes piloto podem ser executados nas instalações da GEA. A unidade é completamente independente, requer apenas utilitários padrão (eletricidade, ar comprimido e água de resfriamento) e é à prova de explosão (ATEX II3G IIB T2).
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.