Linhas de Envase – Módulos de Envase
A GEA oferece uma variedade de módulos de envase eletrônicos volumétricos que atendem aos rigorosos requisitos de ambiente estéril. É possível envasar um grande leque de bebidas, incluindo bebidas com alta ou baixa acidez, gaseificadas e não-gaseificadas, com e sem polpas, fibras ou pedaços.

A GEA oferece uma variedade de envasadoras assépticas para qualquer produto sensível
O envase de bebidas exige altos níveis de higiene e segurança. Os módulos de envase asséptico da GEA eliminam qualquer risco possível para o produto, tendo um cuidado especial com o controle ambiental e melhorando o desempenho em termos de velocidade, precisão e flexibilidade. As garrafas em PET ou HDPE podem ser envasadas com todas as envasadoras da GEA.
Os módulos de envase são encerrados em um isolador microbiológico no qual o ambiente é limpo e esterilizado antes da produção. A esterilidade é mantida durante a produção com ar estéril em sobrepressão fornecido por um sistema de gerenciamento de ar equipado com filtros HEPA duplos.
A linha de módulos de envase asséptico da GEA inclui:
Eles podem ser todos combinados com sistemas GEA de esterilização asséptica à base de PAA ou H2O2.

Detalhes do módulo asséptico Fillstar FX
O produto é alimentado por gravidade às válvulas de envase a partir de um tanque tampão estéril localizado na parte superior do carrossel de envase. Cada válvula de envase está equipada com um medidor de vazão magnético que regula a quantidade de líquido de acordo com o tamanho do recipiente. Um design de velocidade dupla (a modalidade de velocidade lenta é usado no início e no fim do ciclo de envase) permite que produtos sensíveis à espuma sejam envasados sem turbulências indesejadas.
Os circuitos de envase do produto são esterilizados a vapor; o sistema - sem contato entre o bico e a garrafa/frasco durante o envase - permite uma produção asséptica segura e confiável.
O Fillstar CX tem a capacidade de alternar de um processo de envase “no-contact” para um de “contact” - e vice-versa - sem necessidade de desligar o sistema para ajuste mecânico. Os tempos de troca que normalmente levam mais de 3 horas são efetivamente eliminados.
Os parâmetros de envase relacionados ao produto específico são pré-determinados e podem ser recuperados usando o sistema de controle da máquina sem interromper o processo de engarrafamento estéril.
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O dosador de pistão asséptico Fillstar PX faz parte do Sistema de Envase Duplo Asséptico, próprio para bebidas sensíveis que contêm grandes pedaços de frutas ou cereais
A maioria das bebidas no mercado que contêm partículas sólidas é envasada em garrafas ou latas usando uma técnica de envase a quente ou é esterilizada, após o envase, em uma autoclave. No entanto, isso apresenta vários problemas: o tratamento térmico - que precisa ser adequado para atingir o núcleo das peças sólidas - pode afetar o sabor e as propriedades nutricionais da bebida. Assim sendo, os contêineres têm que ser suficientemente robustos para suportar as temperaturas e pressões envolvidas no processo sem distorção. Além disso, todo o processo é extremamente ineficiente em termos energéticos.
O Sistema de Envase Duplo Asséptico desenvolvido pela GEA pode ser usado para envasar garrafas plásticas leves, em um ambiente de envase a frio, com consumo mínimo de energia e no nível necessário de precisão da dosagem.
O Sistema de Envase Duplo Asséptico possui dois módulos de envase separados, ambos localizados dentro do mesmo isolador microbiológico; o primeiro doseia as partículas sólidas e o segundo completa o processo de envase asséptico juntando o produto líquido coado.

O dosador de pistão asséptico Fillstar PX é acoplado ao módulo de envase Fillstar FX ou Fillstar CX que completa o processo juntando o produto líquido limpo.
O Sistema de Envase Duplo requer uma linha de processo de dois fluxos: um dedicado ao tratamento térmico das peças e o outro para o líquido coado que preserva suas propriedades organolépticas e nutricionais.
Graças a uma vasta experiência com esse tipo de aplicação, a GEA pode oferecer uma solução eficaz combinando o dosador de pistão asséptico Fillstar PX com as tecnologias de tratamento térmico da GEA para otimizar tanto a precisão como a integridade da dosagem de partículas sólidas.

Projetado especificamente para a indústria de laticínios, o Whitebloc é a solução ideal para o envase asséptico de produtos em embalagens de HDPE e PET. O Whitebloc usa uma tecnologia de esterilização à base de peróxido de hidrogênio (H2O2) para manter o prazo de validade de bebidas à base de leite e bebidas sensíveis.

A tecnologia Modulbloc aprovada pela FDA é uma solução inteligente para linhas de envase de baixa/média velocidade. É apropriada tanto para bebidas com alta como baixa acidez (HA e LA), podendo atingir velocidades de produção de até 18.000 garrafas por hora em garrafas de 500 ml. Ela permite uma disponibilidade na linha de 165 horas, sem necessid...

Garantindo a segurança de alimentos com o melhor TCO da classe, o sistema GEA DBF apresenta as vantagens da descontaminação de pré-formas e da tecnologia integrada de sopro e envase disponível para um leque mais amplo de bebidas sensíveis, com opções de estabilidade de prateleira a ESL, com base na cadeia de distribuição.

Apropriada tanto para operações com alto e baixo teor de ácido, a ABF 2.0 combina uma máquina de moldagem por sopro asséptico com os módulos da envasadora e da tampadora assépticas e apresenta uma tecnologia de esterilização à base de peróxido de hidrogênio para pré-formas que saem do forno e tampas.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.