As envasadoras da GEA representam a tecnologia mais moderna da indústria para o preenchimento de produtos líquidos em garrafas de plástico. Eles combinam flexibilidade, desempenho e segurança operacional para aplicações em todo o setor.
As envasadoras desenvolvidas pela GEA para produtos como água, CSD, leite puro e bebidas com conservantes combinam um desempenho de preenchimento excelente com a necessidade de redução de custo e tecnologia segura e fácil de usar. Eles tem um design aberto que permite fácil acesso à área de preenchimento/vedação e uma manutenção muito simples.
Essas envasadoras têm um sistema de espuma automática e um ciclo de limpeza padrão para garantir altos padrões de higiene. A válvula de membrana sanitária é a única parte móvel em contato com o produto e a área de preenchimento/vedação é protegida por
ar laminar ambiente ou sobrepressão de filtro HEPA (como uma opção).
Um sistema de manuseio de gargalo permite que as garrafas sejam manipuladas em toda a máquinasem a necessidade de contraguia de gargalo/corpo, garantindo uma troca rápida da garrafa.
Todos as envasadoras podem ser combinadas com um sistema de nitrogênio líquido para estabilização do recipiente, durante o preenchimento de produtos estáveis, permitindo um alto desempenho de envase, mesmo com garrafas leves.
As envasadoras tradicionais têm um sistema HMI com um painel de controle de tela de toque para visualização fácil e rápida das advertências, o que proporciona maior facilidade na solução de problema.
Mostrando 4 de 4

Fillstar LXF is a rotary volumetric filling system for still drinks. It features: electronic control valves; free-standing, neck-handling starwheels; brushless motors; simple tank filling, draining and level detection; and assured sanitization of machine and filters.

The Fillstar LXi filler fills both still and carbonated drinks and maintains contact between the filling valve and the bottles. This allows even difficult products to be filled at ambient temperature without reducing speed.

The Fillstar HF RCP gravity filler has been specifically developed for hot filling. A key feature is its versatility that allows the filling head to be adapted, for brim-full filling or level filling, with a simple operation and without tools.

Mantenha seu equipamento de envase e embalagem em condições com os Contratos de Níveis de Serviço da GEA e alcance seu potencial máximo

Descubra o serviço GEA com três níveis de assistência remota profissional para suas plantas de envase de bebidas.

Descubra a GEA eShop Filling, uma interface simples de usar para solicitar peças de troca de envase online 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Proteja o funcionamento da sua fábrica de bebidas assépticas e garanta a qualidade final do seu produto, controlando com segurança os riscos relacionados a cada um dos parâmetros do processo de um sistema de envase asséptico.
Service Level Agreements For Filling And Packaging
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.