Sistemas de desaeração de água
Sistema de desaeração de água a quente GEA VARIDOX-H
O oxigênio na cerveja ou nas bebidas pode promover a perecibilidade do produto e degradar o sabor, portanto, o uso de água desaerada de maneira ideal para a fabricação de bebidas e para a rediluição da cerveja pode ter um impacto na qualidade final. O sistema de desaeração de água GEA VARIDOX-H usa um método de desaeração a quente para atingir valores de oxigênio residual muito baixos e pode ser usado para diferentes aplicações.
Desaeração da água de bebidas
O sistema VARIDOX-H incorpora sensores de vazão, nível de enchimento e, opcionalmente, oxigênio, e esses sensores monitoram continuamente os principais parâmetros do processo.
A água a 72°C é introduzida na coluna de desaeração e escorre lentamente pelas colunas de enchimento. A alta temperatura reduz fortemente a solubilidade do oxigênio na água. A contracorrente de CO2 (N2) assegura uma liberação adicional de oxigênio.
A tecnologia do trocador de calor de placas permite uma recuperação de calor de aproximadamente 90%, por meio de uma etapa de regeneração, enquanto uma seção de resfriamento subsequente resfria a água desaerada até a temperatura de saída desejada
A CIP do VARIDOX CIP é realizada passando a solução de limpeza pelas linhas de produtos e coluna de desaeração.
Características
- Baixo teor de oxigênio residual: <0,02 mg/l (20 ppb)
- Níveis de oxigênio residual ainda mais baixos de <0,01 mg/l (10 ppb) ou até <0,005 mg/l (5 ppb) atingíveis aumentando a altura da coluna de desaeração
- Pasteurização de água (≥25 PE)
- Recuperação do calor ≥90%
- Baixo consumo de CO2
- Custos operacionais mais baixos quando comparados com a desaeração sob vácuo
- Tempo de instalação curto (a unidade vem pré-montada)
- Baixos custos de manutenção
- Pode ser fornecido para vazões entre 20 hl/h e 1.000 hl/h
Dados Técnicos
- Pressão de entrada de água: 2 bar
- Pressão do ar de controle: 6-8 bar
- Materiais: 1.4301 / EPDM
- Pressão de entrada de CO2: 6-8 bar
- Consumo de CO2: 0,05 g/l
- CO2 incluído na água: 0,45 g/l
- CO2 necessário: 0,5 g/l
- Qualidade do CO2: Pureza de >99,998%
Downloads
Produtos relacionados
Sistemas de Desaeração de Água VARIDOX-C™
A GEA desenvolveu os sistemas de desaeração VARIDOX para uso pelas indústrias de bebidas e cervejarias. Para desaeração a frio com temperatura da água de >10°C recomendamos o VARIDOX-C.
Misturador/Carbonatador GEA DIMIX-B
O sistema de carbonatação tipo DIMIX-B da GEA foi projetado para carbonatação e mistura contínua de alta precisão de cerveja e bebidas mistas com cerveja.
Unidade de membrana para Desalcoolização
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).
Sistema de Carbonatação DICAR-B™
O sistema de carbonatação tipo DICAR-B™ da GEA foi projetado para carbonatação contínua de alta precisão para cerveja e misturas com cerveja. Ele é aplicado principalmente na indústria cervejeira.
Insights da GEA
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Cerveja sem álcool: Eles querem tudo - eles querem menos
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
