A GEA pode projetar, desenvolver, montar e instalar as melhores tecnologias para fornecer a nossos clientes soluções para cada tipo de massa de corte curto.

No tanque de mistura, as pás de rotação lenta misturam os ingredientes até obter uma hidratação ideal, permitindo que se forma a matriz de glúten. Todo o processo, da dosagem à extrusão, ocorre sob vácuo a uma temperatura de 40-45°C.
Esta máquina corta todas as formas de massa de corte curto e é adequada para a instalação do dispositivo PENNAUT para cortar formas de massa "penne"; este é equipado com um sistema de centralização/posicionamento automático para os discos de corte.
A massa é seca à superfície com ar quente e seco, a fim de evitar a aderência. A temperatura da massa é elevada para 70°C.
A máquina é aperfeiçoada pela tecnologia TAS, e por um sistema de ventilação projetado para permitir o fluxo de ar através da camada do produto. O secador é completamente isolado do ambiente externo e toda a entrada e saída de ar é gerenciada estrategicamente para melhorar o processo de produção. A temperatura máxima atingida é de 115°C com zonas de estabilização a 77°C e um tempo médio de permanência de 120-145 minutos.
Unidades automáticas de resfriamento a ar que baixam a temperatura da massa para 20-25°C e a preparam para a etapa de embalagem.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.