Compensadores
O inovador compensador de expansão VARICOMP® é usado para compensar as expansões e tensões nos sistemas de tubulação resultantes de diferenças de temperatura. Devido ao seu princípio de construção excepcional, também é adequado a aplicações de processo asséptico. A vantagem decisiva do compensador de expansão VARICOMP® é o projeto sem espaço ocioso com características de drenagem – um recurso indispensável para a limpeza ideal no método CIP/SIP.
Os Compensadores de Expansão VARICOMP® são utilizados para compensar o stress térmico em sistemas de tubulações resultantes da expansão térmica. Eles são especialmente adequados para matrizes de válvulas e sistemas de tubulação de processamento fixos. Eles são ideais para operações higiênicas e de processamento asséptico. As aplicações incluem as indústrias de laticínios, bebidas e alimentos, assim como as indústrias farmacêutica, química fina, biotecnológica e cosmética. Eles também podem ser usados como alternativa para os cotovelos Ω.
O elemento de compensação é o elemento principal do compensador. Ele absorve o estresse e o compensa.
| Material em contato com o produto | 1.4404 |
| Material sem contato com o produto | 1.4301 |
| Material vedante em contato com o produto | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Pressão máx. do produto | 16 bar (232 psi) A partir de DN80/OD 3” 10 bar (145 psi) |
| Superfície em contato com o produto | Ra ≤ 0.8 μm |
| Encaixes da conexão | Flange VARIVENT® |
| Versão do vedante da válvula | Porta vertical fixa |
| Certificados | EHEDG, FDA |
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Houve um tempo em que as frases "cerveja sem álcool" e "bom sabor" raramente eram usadas juntas na mesma frase, particularmente pelos consumidores. Mas as cervejas sem álcool e de baixo teor de álcool percorreram um longo caminho - muitas delas agora são bebidas refrescantes por direito próprio - graças, em grande parte, à tecnologia da GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.