Algumas coisas fazem dinheiro e fazem sentido, como as Soluções de Engenharia Integral da GEA
20 Jul 2020
A melhor solução, às vezes, significa usar aquilo que você já possui. Esse é um fator essencial por trás da abordagem da GEA de ajudar os clientes nas indústrias de processamento de alimentos, bebidas e laticínios a diminuir seu consumo de energia, minimizar seus custos operacionais e reduzir sua pegada de carbono.
Segundo a ONU, a eficiência energética oferece um potencial de 40% na redução de emissões necessárias para ajudar a cumprir as metas climáticas globais. Como usuária intensiva de energia, a indústria está enfrentando um aumento de regulamentação e está sob enorme pressão para reduzir sua pegada de CO2 e se tornar mais eficiente. As boas notícias: Os especialistas em Soluções de Engenharia Integral (NEXUS) da GEA estão ajudando diversos clientes ao redor do mundo a fazer exatamente isso.
Construindo sobre uma base sólida
Os equipamentos e instalações da GEA são conhecidos por sua durabilidade e eficiência, dos quais nos orgulhamos, mas não nos acomodamos. Trabalhamos constantemente para reduzir o uso de energia e maximizar a eficiência da planta, uma máquina de cada vez, como parte de nosso compromisso com a criação de valor sustentável e nosso princípio orientador de “Engineering for a better world.”
Como parte da produção, particularmente nos setores de processamento de alimentos, laticínios e bebidas, a refrigeração, que inclui aquecimento e resfriamento, desempenha um papel crítico. As soluções de refrigeração da GEA, que são altamente eficientes em termos energéticos, usam tecnologia de compressor baseada em amônia, um refrigerante natural. Diferentemente dos hidrofluorcarbonetos (HFC), a amônia está prontamente disponível, é barata e tem um impacto ambiental mínimo. O aumento da legislação exigindo a eliminação progressiva dos HFC torna imperativo que os clientes mudem para refrigerantes naturais, como amônia; a UE, por exemplo, estabeleceu para si mesma uma meta em 2019 para reduzir as emissões de gases fluorados em dois terços até 2030.
Uma estratégia combinada para melhorar a eficiência energética de equipamentos de resfriamento, reduzindo progressivamente os refrigerantes HFC... apresenta uma das maiores oportunidades de mitigação disponíveis atualmente”. - Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente, Agência Internacional de Energia, 2019
- Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente, Agência Internacional de Energia, 2019
GEA NEXUS: uma abordagem sensível para um futuro positivo
Embora seja possível obter alguma melhoria na eficiência da planta, talvez de 2 a 4%, em etapas pequenas e incrementais, quando se trata de uma peça específica de equipamento ou uma etapa do processo, os maiores ganhos advêm da análise completa das plantas em toda a cadeia de processamento. A GEA desenvolveu uma abordagem estruturada e comprovada que envolve a análise dos requisitos de energia precisos do cliente, as otimizações e a inclusão de utilidades na equação - conectando a tecnologia das bombas de calor aos processos de fabricação, para assegurar que a energia se mova circularmente, em vez de ser desperdiçada.
Cada projeto GEA NEXUS inclui um único ponto de contato para os clientes, respaldado por uma equipe de engenharia multifuncional com especialistas em processamento de laticínios, alimentos ou bebidas, conforme necessário, além de membros da equipe com experiência em refrigeração (aquecimento e resfriamento) em diversas indústrias de processamento. Apoiados por especialistas em vendas e serviços da GEA, os clientes NEXUS recebem uma análise e uma proposta Integral do processo para uma solução de processamento mais sustentável e integrada, aproveitando os produtos dos parceiros da GEA e da GEA. Cada projeto considera os parâmetros e ambições de negócios do cliente, formulados como KPIs mensuráveis, aos quais a instalação deve satisfazer.
Se você observar os setores de alimentos, bebidas e laticínios, todos são basicamente produzidos dentro de um refrigerador enorme e tudo o que acontece lá gera quentura ou calor. E calor é energia”. - Robert Unsworth, Diretor Técnico de Vendas da GEA Refrigeration, Reino Unido
- Robert Unsworth, Diretor Técnico de Vendas da GEA Refrigeration, Reino Unido
Nossas equipes da GEA NEXUS podem acomodar tanto o design como o aprimoramento de soluções, dependendo da situação ser uma unidade nova ou já em operação, e oferecer:
- uma visão geral mapeada de todos os fluxos de processamento, determinando as necessidades de resfriamento e aquecimento por fluxo
- cálculo do ROI e dos benefícios totais do ciclo de vida, efeito no TCO e redução de emissões de CO2
- a definição do resfriamento e o aquecimento necessários, aplicando uma abordagem de múltiplas temperaturas para aumentar a eficiência energética
- identificação e integração da solução de bomba de calor apropriada para reusar o calor
Calor é calor, esteja -40 ou +140 graus Celsius
Tradicionalmente, o resfriamento e o aquecimento representam entre 50 e 90% do consumo total de energia de uma planta. Isso normalmente inclui fluxos de calor residual (por exemplo, águas residuais, ar quente e úmido, calor do condensador de sistemas de refrigeração) e consumidores de calor (por exemplo, água de processamento, sistemas de aquecimento central, branqueadores, secadores, etc.). Como resultado, quase todas as instalações de processamento de alimentos, bebidas ou laticínios podem se beneficiar da integração de uma bomba de calor GEA, dada a sua capacidade de absorver ocalor residual e reforçá-lo (ou resfriá-lo) para reuso em outros processos de produção.
As bombas de calor são usadas em residências e no aquecimento urbano desde o início dos anos 80, no entanto, sua integração no processamento de alimentos é mais recente, graças em grande parte aos avanços na tecnologia de bombas de calor da GEA, que agora podem atingir temperaturas de até 90 graus Celsius. “As indústrias de alimentos, laticínios e bebidas são realmente os principais impulsionadores para o desenvolvimento de bombas de calor, pois exigem temperaturas mais altas para seus processos”, explica Kenneth Hoffmann, Gerente de Produto de Bombas de Calor da GEA Refrigeration Technologies. “Em quase todos os casos”, diz Hoffmann, “os clientes que instalam uma bomba de calor GEA podem eliminar parte, se não todas, das suas caldeiras a gás, normalmente usadas para aquecer a água. Isso aumenta automaticamente a economia de energia e reduz significativamente as emissões de CO2, e ainda mais se forem utilizadas fontes de energia ecológicas”. Embora essa etapa exija mais investimento de capital, o tempo de retorno do investimento é curto, considerando que os custos operacionais são bastante reduzidos.
Credenciais globais NEXUS da GEA
A oferta exclusiva das NEXUS da GEA é o culminar de nosso amplo portfólio e know-how do setor, combinado com nossa capacidade de conectar tudo isso com nossa experiência em refrigeração. De fato, a GEA tem décadas de experiência em ajudar os clientes a melhorar a eficiência de suas plantas; contudo, agora tornamos tudo ainda mais fácil para os clientes ao proporcionar uma oferta integrada por meio de um único ponto de contato.
Processamento de laticínios líquidos, Irlanda
Para o segundo maior processador de leite líquido da Irlanda, a Aurivo, as margens apertadas e um desejo de aumentar a capacidade e melhorar sua pegada ecológica foram a inspiração para modernizar suas instalações de Killygordon em 2019. A atualização integrada incluiu novos sistemas de processamento de líquidos, bem como soluções avançadas de bomba de calor para recuperação do calor e de refrigeração com economia de eletricidade da GEA. Como resultado, a Aurivo reduziu suas emissões de CO2 nestas instalações em 80%, aumentou a capacidade de processamento de leite por hora em cerca de 80% e obteve economias operacionais de mais de €347.000 anualmente. Tendo um gerador ecológico de eletricidade já em funcionamento, o projeto ajudou a Aurivo a reduzir o uso geral de energia, em grande parte minimizando sua dependência de caldeiras de água alimentadas com combustíveis fósseis. Isso foi possível graças à integração de um sistema de bomba de calor da GEA, que recupera e canaliza o excesso de calor da nova planta de resfriamento para aquecer a água para o processo de pasteurização do leite.
“Não somente fornecemos uma bomba de calor”, explica Hoffmann, “otimizamos o pasteurizador para se adequar à aplicação da bomba de calor nas instalações da Aurivo. E nos concentramos em oferecer uma solução completa, não apenas peças individuais, para que nossas tecnologias ajudassem a reduzir o desperdício, o consumo de energia e o uso de combustíveis fósseis, além de aumentar a capacidade. Esta instalação é agora uma das fábricas de laticínios mais sustentáveis da Irlanda - na verdade, o projeto recebeu uma prestigiada certificação “Excellence in Energy Efficiency Design (EXEED)” da Autoridade de Energia Sustentável da Irlanda”, afirma Hoffmann.
Processamento de laticínios, Países Baixos
Para uma instalação totalmente nova de produção de mussarela na Europa, nossa equipe GEA NEXUS forneceu a análise e o projeto vencedores para uma nova planta que requer produção sem gás. Com base em um estudo de todo o processo - dos ingredientes ao queijo final - que incluiu um gráfico de 24 horas calculando o consumo de energia durante todo o processamento e mapeando o aquecimento e o resfriamento para o processo, bem como aquele eliminado, a GEA desenvolveu uma proposta de solução integrada para um processamento sustentável utilizando a tecnologia de bomba de calor da GEA. Como resultado, o calor residual da planta de resfriamento é reusado e aprimorado para atender às necessidades do processamento com água quente e fervente, com até 80% da demanda de aquecimento providenciada pelo calor residual melhorado. A pegada de carbono da planta é reduzida em aproximadamente 2.700 toneladas por ano, com despesas operacionais com utilitários também reduzidas em cerca de 500k euros por ano.
Clientes de todas as dimensões escolhem a GEA como parceira porque somos capazes de pensar em grande com eles. Possibilitamos que eles cumpram sua missão de reduzir o consumo de água e energia e eliminar o desperdício em suas plantas - e até mesmo conseguir uma fabricação sem uso de carbono”. - Colm O’Gorman, Desenvolvimento de Bebidas Não Alcoólicas, GEA
- Colm O’Gorman, Desenvolvimento de Bebidas Não Alcoólicas, GEA
