Sprey kurutma
Sprey kurutma, enerji yoğun bir işlemdir, o nedenle bizler GEA'da toplam enerji kullanımını azaltarak, atık ısıyı geri dönüştürerek ve karbon ayak izini azaltarak sürdürülebilirliği arttırmaya yardımcı olabilecek teknolojileri geliştirmek için çok çalışıyoruz.

GEA sprey kurutucuları, standart olarak ısı geri kazanım sistemleriyle birlikte tasarlanmaktadır, ancak aynı zamanda yeni - ve genellikle mevcut olan - sprey kurutma tesisinizi, prosesle alakalı çevresel ayak izini azaltmaya yardımcı olmak için opsiyonel GEA inovasyonları ile yapılandırabilmekteyiz. GEA OptiPartner dijital proses kontrol otomasyon platformu, proses dengesini ve verimliliğini arttırmak için sprey kurutucu çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler ve - gerekiyorsa - ayarlar. Enerji-tasarruflu AddCool® ısı pompası teknolojimiz, kurutucunuzun havasına ön ısıtma yapmak üzere atık ısıları tutar, yükseltir ve yeniden kullanır, böylelikle tesisinizin çektiği toplan enerjiyi önemli oranda azaltır, ve hatta bazı durumlarda fosil yakıtla çalışan kazan kullanma ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Teknolojilerimizin yeni ve mevcut sprey kurutucularınızı daha gezegen dostu yapabileceğini öğrenmek için GEA'da bizimle görüşün.
GEA her zaman müşterilerle ortaklık içinde çalışmayı amaçlamaktadır, o nedenle sadece ekipman tedariki yapmıyor, karşılaştığınız zorlukları ve beklentilerinizi dinlemek için zaman ayırıyoruz.Sonrasında birlikte en iyi çözümleri seçebiliriz. Söz konusu ısı geri kazanım teknolojisi olduğunda, prosesinizi tanımlamak ve sprey kurutma tesisinizde bir enerji denetimi gerçekleştirmek için sizinle birlikte masaya oturuyoruz. Bu anlayışla, sonrasında size hangi GEA çözümlerinin enerji veya kaynak kullanımda optimum tasarruf sağlayabileceğini ve çevresel ayak izinizi azaltabileceğini gösteriyoruz.
Gösterilen 3 / 3

GEA'nın yenilikçi yüksek sıcaklıklı ısı pompası çözümü, fosil yakıt ve birincil enerji tüketimini azaltarak ve proses sürdürülebilirliğini arttırarak sprey kurutucunuzun karbon ayak izini azaltmanıza yardımcı olur.

CIP-compatible GEA technology captures and reuses waste heat to reduce energy requirements for heating the spray dryer air.

GEA OptiPartner, toz üretiminde sprey kurutma tesislerinin üretkenliğini optimize etmek amacıyla GEA'nın proses know-how bilgilerini, işletme uzmanlığıyla birleştiriyor. Yüksek verimliliğe sahip dijital teknolojileri temel alan GEA OptiPartner, kapasite kullanımını arttırıp, enerji tüketimini azaltırken, aynı zamanda operatörler için prosesi deva...


Gıda Güvenliği ve Ürün Kalitesi işletmenizin esaslarıdır. GEA SAFEXPERT® ile rekabet gücünüzü artırın ve markanızı koruyun.

GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

'Alkolsüz bira' ve 'güzel tat' ifadelerinin özellikle tüketiciler tarafından nadiren aynı cümlede kullanıldığı zamanlar vardı. Ancak düşük dereceli ve alkolsüz biralar uzun bir yol katetti - büyük bir çoğunluğu GEA'nın küçümsenemeyecek teknolojisi sayesinde artık kendi sınıflarında ferahlatıcı bir içecek haline geldi.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.