Membran Filtreleme Teknolojisi
GEA CIP Geri Kazanım Ünitesi
MEMBRAN FİLTRASYONLU temizlik solüsyonlarının geri dönüşümü
Genel çevresel etkimizi azaltmak giderek daha önemli hale geldiğinden, kanalizasyona boşaltılan proses atık su miktarını azaltma konusunda endüstri üzerinde artan bir baskı vardır. Bununla birlikte, bu atık suyun daha yüksek hacimlerini arıtmak zorunda kalmak pahalı olabilir.
Çoğu endüstri su tüketimini zaten minimuma indirdi. Bununla birlikte, verimli yerinde temizlik (CIP) sistemlerinin uygulanması ve deterjanların birkaç kez geri dönüştürülebilir olmasına rağmen, genellikle büyük hacimlerde kostik atık su üretilir.
Tekrarlayan kullanımlarla temizlik solüsyonları - esas olarak yüzde 2-4 sodyum hidroksit solüsyonundan oluşur- protein, şekerler ve renklendiriciler gibi safsızlıklarla yüklenir ve sonrasında değiştirilmesi gerekir. Ancak bir GEA nano-filtreleme (NF) tesisi kullanılarak bu solüsyonlar, kullanıma devam etmek için temizlenebilir ve rejenere edilebilir, böylece maddi tasarruf sağlanırken bertaraf sorunları da önlenir.
Bu CIP solüsyonlarının rejenerasyonu, akışkanın normal işletim sıcaklığında (70 °C'ye kadar) membran filtreleme kullanılarak sağlanır. Kontamine olmuş CIP solüsyonu, bir bypass sistemi aracılığıyla ana depolama tankına beslenir ve ultrafiltrasyona (UF) tabi tutulur. Bu, askıdaki koloidal safsızlıkları giderir.
CIP solüsyonları, renk ve düşük-moleküler ağırlıklı safsızlıkları gidermek için, sıklıkla doğrudan nano-filtreleme (NF) sistemi içinde arıtılır. Bu, safsızlıkları süzülmeyen kısımda konsantre ederek arıtılmış kostik solüsyon süzüntüsünün besleme ile aynı konsantrasyonda ve sıcaklıkta geçmesini sağlar.
Fayda ve avantajları
- Kimyasal kayıpların azalması maddi tasarruf sağlar ve uygulama aralıklarını uzatır
- Atık suyu nötralize etmek için daha düşük maliyet
- Yüksek-sıcaklıkta filtreleme sayesinde enerji maliyeti azalır
- Mevcut CIP istemlerine kolayca uygulamak için Tak & Çalıştır tasarım
- Yatırım maliyetlerini azaltmak ve yatırımınızın geri dönüşünü arttırmak için standartlaştırılmış modüler tasarım
Downloads
İlgili Ürünler
Özel-Tasarım Filtrasyon Tesisleri
GEA, her bir müşteriye özel uygulama için mikro-filtrasyon, ultra-filtrasyon, nano-filtrasyon veya ters osmoz teknolojilerini en iyi şekilde kullanan özelleştirilmiş membran filtrasyon tesisleri tasarlamaktadır.
Yoğuşma Arıtıcı
Evaporasyon tesislerindeki yoğuşma, kazan besleme suyu, proses, soğutma ve durulama suyu olarak kullanılır veya doğrudan drenaj kanalına boşaltılır. Bu nedenle yoğuşmanın arıtılması gerekir. Yoğuşma içindeki safsızlıklar membran filtreleme ile, özellikle ters ozmos ile giderilebilir ve yüksek yoğuşma kalitesi elde edilebilir.
Geri Kazanım Ünitesi
GEA'nın dayanıklı seramik membranlarla çapraz-akış filtrelemesi, tank tabanından etkili bira geri kazanımı için kullanılmaktadır. Modüler tesisler skid üzerinde üç standart boyutta,ürünün kuru katı madde içeriğine bağlı olarak günde 250 hl, 500 hl ve 1000 hl işleme kapasitelerinde temin edilmektedir.
Alkolsüzleştirme Membran Ünitesi
Küçükten büyüğe tüm besleme hızlarını destekleyen ve hem parti bazlı hem devamlı prosesler için yapılandırılabilen AromaPlus sistemi, ters ozmos (RO) membran filtrasyon teknolojisi üzerine kurulmuştur.
GEA İçgörüleri
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Alkolsüz bira: Her şeyi istiyorlar - daha azını istiyorlar
'Alkolsüz bira' ve 'güzel tat' ifadelerinin özellikle tüketiciler tarafından nadiren aynı cümlede kullanıldığı zamanlar vardı. Ancak düşük dereceli ve alkolsüz biralar uzun bir yol katetti - büyük bir çoğunluğu GEA'nın küçümsenemeyecek teknolojisi sayesinde artık kendi sınıflarında ferahlatıcı bir içecek haline geldi.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
