تقنية البلمرة
التقاء التجربة مع الابتكار. تدير GEA أكثر من 40 مركز اختبار في جميع أنحاء العالم لدعمك في تطوير المنتجات.
يتم تحديد المعلومات الأساسية لتصميم محطة البلمرة في المختبر. يتضمن ذلك التركيب الكيميائي للمنتج وخصائصه الفيزيائية وتكوين بلورات مختلطة.
بالنسبة للمنتجات الحساسة جدًا بحيث لا يمكن شحنها إلى منشآتنا أو التي تتطلب معالجة خاصة بسبب مخاوف تتعلق بالسلامة أو الصحة، قد يقوم فريقنا بإجراء الاختبارات أو التحقيقات اللازمة في مقرات العملاء.
تتوافر الخيارات التالية:


بساطة في التصميم وقوة في التشغيل. الحصان الرابح لبلمرة المحلول الصناعي.

المعالجة والابتكار الميكانيكي. وحدة بلمرة بالتدوير القسري المدمجة وأحادية الكتلة.

وحدة بلمرة القاع السائل مع القدرة على إنماء بلورات أكبر في وقت استبقاء مرتفع.

الاستنزاف المحدود والتدمير الفعال للمواد الدقيقة- تصميم لإنتاج بلورات خشنة بتوزيع ضيق الحجم.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.