تقنية وحدات البلمرة
آلة البلمرة الأكثر استخدامًا بفضل تصميمها البسيط والقوي بالإضافة إلى سهولة التشغيل. مدخلات الطاقة الميكانيكية العالية ومعدل تشكيل النواة الثانوي العالي تجعلها هي الحل الأفضل عندما لا تكون البلورات الكبيرة مطلوبة.
وحدات بلمرة التدوير القسري هي النوع الأكثر شيوعًا من وحدات البلمرة. بساطة في التصميم وسهولة في التشغيل، وعادة ما يتم استخدامها في البلمرة التبخيرية لمنتجات الذوبان المسطحة نسبيًا أو العكسي في وسط لزج إلى حد ما وعندما تكون الرواسب مشكلة كبيرة. مُدخلات الطاقة الميكانيكية العالية ومعدل تشكيل النواة الثانوي العالي تجعلها هي الحل الأفضل عندما لا تكون البلورات الكبيرة مطلوبة.
تتكون وحدة البلمرة بالتدوير القسري من أربعة مكونات أساسية:
يتم تدوير الطين ذي الكثافة الصلبة المرغوبة من وعاء البلمرة من خلال المبادل الحراري، ويتم تسخينه بشكل مفرط وتتم إعادته إلى غرفة التبخير. يتم التخلص من الحرارة الزائدة عن طريق التبخر، ويؤدي التشبع الفائق المتطور إلى نمو البلورات المعلقة. يتم نقل المذيب المتبخر إلى خطوات المعالجة التالية أو إعادة استخدامه داخليًا عن طريق تطبيق أي نظام إعادة ضغط.



متاح لتجارب المنتج ودراسات الجدوى بعينات حقيقية وطبقاً لمعايير حقيقية. إما في مراكز التميز الخاصة بالبلمرة في GEA أو في الموقع بفضل وحداتنا المتنقلة.

المعالجة والابتكار الميكانيكي. وحدة بلمرة بالتدوير القسري المدمجة وأحادية الكتلة.

وحدة بلمرة القاع السائل مع القدرة على إنماء بلورات أكبر في وقت استبقاء مرتفع.

الاستنزاف المحدود والتدمير الفعال للمواد الدقيقة- تصميم لإنتاج بلورات خشنة بتوزيع ضيق الحجم.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.