تقنية البلمرة
وحدات بلمرة DTB
جهاز بلمرة مصمم لإنتاج بلورات خشنة ذات توزيع ضيق الحجم - بتشكيل نواة ثانوي محدود وتدمير فعال للمواد الدقيقة يعزز نمو البلورات.
وقد تمت دراسة وحدات البلمرة (DTB) على نطاق واسع ضمن نظرية البلمرة، ويمكن صنع نماذجها بدقة. وتجعل مناطق نموها والمحلول الأم المصفى المتميزة من الممكن التحديد من حيث المعلمات الحركية، وبالتالي يمكن تحديد معدلات النمو والتشكل النووي.
وتجعل هذه الميزات وحدة بلمرة DTB مناسبةً جدًا للوصف الرياضي، وبالتالي خاضعةً لتحكم تشغيلي جيد.
الميزات الخاصة:
- تشكيل نووي ثانوي منخفض بسبب مدخلات الطاقة الميكانيكية المنخفضة (التدوير الداخلي)
- رفع المواد الدقيقة (د < دحرج) من الحاجز الداخلي
- تدمير فعال للمواد الدقيقة بسبب التسخين و/أو التخفيف
- إنتاج بلورات كبيرة الحجم (حتى 3 مم)
- عدم وجود تجهيز حراري أو القليل منه (إذابة جيدة)
- وقت الاستبقاء خاضع للتحكم لتحقيق النمو الأمثل
- دورة تشغيل طويلة مع تكوين محدود للقشور
- مناسب للتبريد بالفراغ (بدون حلقة خارجية) والبلمرة التبخيرية (سعة متوسطة)
- ترتيب مدمج
مبدأ العمل
مبدأ العمل لوحدات البلمرة DTBتتكون وحدة البلمرة المزودة بحاجز أنبوب السحب (DTB) من خمسة عناصر أساسية:
- وعاء البلمرة. يوفر معظم الحجم النشط الذي تمليه متطلبات وقت البقاء، ويسمح بفك الاشتباك المناسب لأبخرة العملية.
- مضخة دافعة ذات حواف سفلية. توفر معدل تدوير داخلي كافٍ على طول أنبوب السحب لتشغيل وحدة البلمرة في ظل ظروف التشبع الفائق المثلى. يؤدي انخفاض مدخلات الطاقة الميكانيكية إلى تقليل التشكيل النووي الثانوي عن طريق التآكل البلوري.
- الحاجز. يتحكم في تعداد البلورات عن طريق فصل البلورات الدقيقة (المراد إذابتها بالتسخين أو التخفيف) عن البلورات الخشنة (لمزيد من النمو).
- مضخة التدوير. توفر معدل دوران خارجي كافٍ لتشغيل وحدة البلمرة في ظل ظروف التسخين الفائق من أجل إعادة إذابة المواد الدقيقة. عادة، يتم استخدام المضخات الدافعة ذات التدفق المحوري.
- المبادل الحراري. يزود وحدة البلمرة بالطاقة الحرارية المطلوبة لمعدل التبخر المطلوب. مصمم لتقليل تكون القشور.
إنه مصمم خصيصًا لإنتاج بلورات خشنة ذات توزيع ضيق الحجم. يمكن أن ينتج DTB جسيمات كبيرة الحجم (تصل إلى 3 مم) بسبب التحريك الرفيق للبلورات النامية مع تكسر محدود للغاية. يتميز بوقت استبقاء خاضع للتحكم لتحقيق النمو الأمثل ودورة تشغيل طويلة مع تكون محدود للقشور.
يتم تدوير الطين ذي الكثافة الصلبة المرغوبة داخل وحدة البلمرة المزودة بأنبوب السحب الذي يتم دفعه بواسطة مضخة دافعة ذات شفة سفلية. مدخلات الطاقة الميكانيكية لوحدة البلمرة DTB أقل من تلك الخاصة بوحدة البلمرة FC بفضل انخفاض الضغط الذي يحد من التآكل وبالتالي يحد من التشكيل النووي الثانوي.
يتم سحب البلورات ذات الحجم الأصغر والمحددة من منطقة الحاجز، ويتم إذابتها في حلقة الدوران الخارجية بسبب ارتفاع درجة حرارة المحلول الموضح.
يتم تخفيف السخونة الفائقة المذكورة من خلال التبخير، ويؤدي التشبع الفائق المتطور إلى نمو البلورات المعلقة. يتم توجيه المذيب المتبخر إما لخطوات المعالجة اللاحقة أو إعادة استخدامه عن طريق تطبيق نظام إعادة ضغط مفضل.
خيارات التسخين لمحطات الفصل الحراري
Downloads
منتجات ذات صلة
وحدات بلمرة التدوير القسري
بساطة في التصميم وقوة في التشغيل. الحصان الرابح لبلمرة المحلول الصناعي.
وحدات البلمرة Oslo
وحدة بلمرة القاع السائل مع القدرة على إنماء بلورات أكبر في وقت استبقاء مرتفع.
مراكز اختبار البلمرة
متاح لتجارب المنتج ودراسات الجدوى بعينات حقيقية وطبقاً لمعايير حقيقية. إما في مراكز التميز الخاصة بالبلمرة في GEA أو في الموقع بفضل وحداتنا المتنقلة.
COMPACRYST®
المعالجة والابتكار الميكانيكي. وحدة بلمرة بالتدوير القسري المدمجة وأحادية الكتلة.
رؤى GEA
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
البيرة الخالية من الكحول: إنهم يريدون كل شيء - إنهم يريدون أقل
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
