وحدة MICRO FORMULA™ للتجزئة الدقيقة
The GEA MICRO FORMULA® units are easy to operate and come as standardized modules, in different sizes to match your capacity requirements. The system is state-of-the-art for enabling sustainable, highly reproducible, and high-quality microparticulation of whey proteins.
قامت شركة GEA بتطوير وحدة بسيطة للتجزئة الدقيقة لبروتينات شرش اللبن. تجعل الوحدة، المسماة MICRO FORMULA™، من الممكن الاستفادة من شرش اللبن، وهو منتج ثانوي من عملية إنتاج الجبن، لزيادة عوائد المنتج واستبدال الدهون. تشكل عملية التجزئة الدقيقة جسيمات مماثلة لجزيئات الدهون في الحليب. يمكن استخدام شرش اللبن الناتج عن التجزئة الدقيقة في عدد من منتجات الألبان.
وتشمل المنتجات التي يمكن استبدال الدهون فيها:
تجهيز الوحدة يتم من خلال إجراء بسيط، كما أن صيانتها سهلة وغير مكلفة وتأتي في وحدات موحدة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن وحدة MICRO FORMULA™ تتمتع بالمزايا التالية:
Micro Formula Unit for Microparticulation
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
أصبح من الممكن الآن استعادة أكثر من 90 في المائة من محلول المادة الكاوية المستهلك باستخدام أغشية الترشيح النانوي المقاومة للأس الهيدروجيني (NF). تشمل الفوائد خفض تكاليف التشغيل وتحسين الأداء.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for ...
يدعم نظام AromaPlus المخصص معدلات التغذية الصغيرة إلى الكبيرة، كما أنه قابل للتكوين للتشغيل المستمر والعمل على دفعات، ومبني على تقنية الترشيح بالغشاء مع التناضح العكسي (RO).
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.