Verdampfungstechnologie
Konzentrierte Lebensmittelprodukte müssen sterilisiert werden, bevor sie gelagert, verpackt oder getrocknet werden können.
Während der direkten Erhitzung wird Dampf über eine DSI-Einheit (DSI = Direct Steam Injector) direkt in das Produkt geleitet. So wird das Produkt plötzlich erhitzt und nach einer sehr kurzen Haltezeit ebenso schnell durch Entspannungsverdampfung bei niedrigem Druck wieder abgekühlt.
Dieser Sterilisationsprozess bietet gegenüber der indirekten Erhitzung mithilfe von Wärmetauschern deutliche Vorteile. Beim indirekten Erhitzen ist die Haltezeit bei hohen Temperaturen deutlich länger. Die kurze Verweilzeit und die Möglichkeit, hoch viskose Produkte zu behandeln, sind die Hauptvorteile dieser Technik.
Am besten geeignet für temperaturempfindliche Produkte und Flüssigkeiten mit geringen Feststoffanteil und hohen Konzentrationen
Versuchsanlagen für Tests im Labor und in Pilotanlagen für verschiedene Arten von Eindampfanlagen verfügbar.
Ideal für hochviskose Flüssigkeiten oder solche, die zur Verschmutzung neigen. Optimal für Salzlösungen und andere Anwendungen.
Für Produkte, die unempfindlich gegenüber hohen Temperaturen sind, nicht-newtonsche Produkte, die eine lange Verweilzeit erlauben.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.