Industrial effluents
Las curtidurías pertenecen a un sector industrial con los mayores niveles de consumo de agua. La experiencia nos enseña que para fabricar una piel de buena calidad hacen falta hasta 60 m³ de agua por cada tonelada de materia prima. El volumen de agua residual, que contiene elevados niveles de sustancias alcalinas y orgánicas, es, por supuesto, consecuentemente grande. Por tanto, la descarga directa o el tratamiento en plantas municipales de depuración de aguas residuales no es posible. En el correspondiente tratamiento de aguas residuales procedentes de curtidurías se emplean las centrífugas decantadoras de GEA, que preparan de forma óptima el subsiguiente tratamiento biológico.
En la producción del cuero, el agua no es solo necesaria para el transporte en el proceso de producción sino también para varias tareas como el depilado o el remojado de los cueros. Como resultado de los métodos específicos de producción, el agua residual no solo tiene altos niveles de alcalinidad (ph 10), sino que también está contaminada con productos químicos, como el sulfato y el cromo, y posee elevados niveles de sustancias orgánicas. El procesamiento bioquímico del agua residual es una operación estándar en numerosas instalaciones en la que los decantadores de GEA juegan un papel significativo.
Tras haber recogido el agua residual procedente del proceso de curtido y haberle añadido polímeros, los decantadores separan ininterrumpidamente todos los sólidos orgánicos, como el pelo, del lodo espesado. Los sólidos separados pueden compostarse y encontrar alguna aplicación, por ejemplo, en horticultura o silvicultura. La fase líquida se somete entonces a un tratamiento biológico. El lodo resultante se recicla en el proceso de deshidratación: el agua residual puede enviarse con seguridad a las plantas municipales de depuración de aguas residuales. Los decantadores proporcionan una capacidad óptima de deshidratación y emplean muy poca agua de aclarado. El sistema cerrado impide que los aerosoles se escapen: dichos aerosoles supondrían, de otro modo, un peligro para los seres humanos y el medio ambiente.
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Las bombas de inyección, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vahos, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.

El decantador entra en acción en cuanto el contenido de sólidos en la suspensión que debe procesarse es especialmente alto. Estas máquinas ofrecen una alta eficiencia de aclarado y una máxima deshidratación, además de separar líquidos con la extracción simultánea de sólidos. Los principales requisitos, en este sentido, son una alta velocidad del ...

Las válvulas higiénicas de GEA son el componente principal de las plantas de proceso con tuberías matriciales. Gracias a un concepto de válvula pionero que destaca por su flexibilidad, así como a las últimas funciones de control y automatización, nuestras válvulas ofrecen a los fabricantes la máxima seguridad del producto y fiabilidad del proceso...
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.