Centrífuga
La demanda de quark, queso freso o queso crema, yogur de leche desnatada o yogur griego en el sector lácteo global presenta diversas facetas. Como principal agente del sector, GEA ha diseñado equipos y procesos de producción específicos, como Thermo Quark, para cada producto y los ha consolidado en el terreno práctico. Con nuestra atención centrada en la mejora y el desarrollo continuos de las máquinas y líneas de procesos, garantizamos la producción eficiente y económica de queso blando.

Dependiendo de cada proceso, las centrífugas de GEA ofrecen ventajas fundamentales si se comparan, por ejemplo, con el proceso de filtro:
Las separadoras de boquillas de GEA se emplean en la producción de

A diferencia del proceso estándar, el proceso Thermo Quark aplica un tratamiento de temperatura/tiempo diferente de la leche de las cubas acidificada y no acidificada.
De este modo la mayoría de las proteínas de lactosuero con valor nutricional de la leche desnatada se agregan a la caseína y se transfieren al quark.


Separadora para queso fresco - Serie KDE-KDB-KNA Selection
Destacado

Para la producción de queso freso doble crema a partir de leche entera con un contenido en grasa comprendido entre el 8 y el 12 por ciento. Unidad accionada mediante motor de CA trifásico con control de frecuencia sin embrague a través de correa plana.

Los decantadores de GEA ofrecen numerosas ventajas para una amplia variedad de aplicaciones, que permiten gestionar los procesos con un alto nivel de eficiencia y fiabilidad.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.