Descripción
For the production of double cream fresh cheese from fat milk of 8 to 12 percent fat content. Driven by a frequency-controlled 3-phase AC motor without clutch via a flat belt.

Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable. Para las juntas hay disponibles materiales aprobados por la FDA.
El sistema de supervisión de las condiciones opcional permite el control permanente del estado de los rodamientos y de la rotación suave, que sirve de base para implementar servicios de mantenimiento proactivos específicos.

Separadora para queso fresco-Serie KSE Selection
Destacado

GEA ha desarrollado centrífugas de elevada flexibilidad para aplicaciones de queso blando y yogur.

Los decantadores de GEA ofrecen numerosas ventajas para una amplia variedad de aplicaciones, que permiten gestionar los procesos con un alto nivel de eficiencia y fiabilidad.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.