Centrífuga
Los decantadores de 3 fases se utilizan para procesar subproductos de pescado. Se instalan para el proceso de pescado entero, para el proceso de 3 etapas, para recuperar el hidrolizado de proteína o para tratar el agua de lavado del enlatado. En la industria de subproductos de animal, se emplean para procesar los residuos de extracción en la producción de gelatina, para tratar los lodos de flotación y para las plantas de tratamiento de subproductos en vía húmeda.
Con esta nueva plataforma de decantadores, GEA ha combinado las exigencias de una alta fiabilidad mecánica y sanitaria, además del deseo de una máxima flexibilidad de la inversión y un funcionamiento práctico. El resultado: GEA ofrece una familia de decantadores con un concepto de diseño uniforme desde el más pequeño hasta el más grande, en una gama con accionamiento y con bancada. La ventaja para el usuario, el personal de operaciones y el mantenimiento de recambios es la uniformidad en toda la gama. Sin embargo, debido a su principio modular, todos los decantadores se fabrican a medida hasta en los detalles más pequeños: Par alto o bajo, plano o con ángulo cónico agudo, alta o baja velocidad diferencial, funcionamiento normal o con calor, lubricación por aceite o grasa, aleaciones especiales para resistencia a la corrosión y la erosión, o diseño higiénico con tubos de alimentación giratorios, boquillas y materiales de calidad alimentaria.

Procesos rápidos y limpios, alta producción y producto de excelente calidad – nuestros clientes se benefician de muchas maneras de nuestras máquinas y líneas de proceso para una amplia variedad de aplicaciones

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.