Tecnología de destilación
Tenemos disponibles laboratorios y plantas piloto para los distintos sistemas de destilación y rectificación.

La mayor parte de las plantas piloto son móviles, con lo que se pueden realizar pruebas in-situ en clientes. En este caso, las plantas se pueden controlar y monitorizar con un sistema de control remoto. Además, los datos del proceso se pueden registrar y procesar electrónicamente.
Nuestro laboratorio está diseñado para determinar y analizar importantes características físicas como viscosidad, elevación del punto de ebullición, conductividad térmica y materia seca.
Además, la composición de los productos se puede determinar en nuestro laboratorio de análisis mediante GC y HPLC.
Utilizamos el software y hardware más reciente para simular el comportamiento operativo de las plantas, con el fin de adaptarlas a las especificaciones individuales del cliente. Los parámetros de proceso y las propiedades de las sustancias se utilizan directamente para diseñar nuestras plantas.
Hay disponibles para pruebas las siguientes plantas piloto:
Una combinación de los sistemas mencionados y disposiciones de líneas de proceso que consisten de distintas tecnologías (por ejemplo, filtración por membranas, destilación, evaporación, centrífuga, decantador, secador, etc.).

Cuando se requiere una pureza del producto superior a las concentraciones viables por medio de rectificación, una de estas tecnologías se pone en acción: Tecnología de Tamiz Molecular, Destilación con inclusor, y Pervaporación por Membrana Hidrofílica.

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

El núcleo de la gama de productos de destilación lo constituye el sistema de rectificación de presión/vacío multiefecto. El diseño viene determinado en gran medida por las propiedades que caracterizan a la materia prima y los requisitos específicos del producto final.

Las unidades de operación por lotes permiten la destilación y rectificación de una variedad de productos o la mezcla de distintos componentes en una sola unidad. Representan equipos multitarea extraordinarios en las aplicaciones de destilación.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.