Plantas de concentración por congelación
Eliminación precisa del agua a temperaturas de congelación, lo que garantiza la máxima calidad del producto. GEA ha mejorado el proceso de concentración por congelación con su exclusiva separación sólido-líquido hasta convertirlo en un sofisticado proceso que encaja perfectamente en la moderna planta de procesado.
La concentración por congelación, entre todos los métodos de concentración disponibles, proporciona la mayor selectividad en la eliminación del agua, ya que los cristales de hielo solo contienen agua.
La separación completa de estos cristales de hielo da lugar a una eliminación específica del agua a temperaturas de procesado muy bajas. La concentración muy suave a temperaturas bajo cero permite mantener la frescura del producto y elimina prácticamente toda la degradación biológica.
Como el proceso de cristalización es muy específico para el agua y no hay fase de vapor, todos los aromas y sabores volátiles se conservarán en el concentrado líquido.
Características principales:
- No hay pérdida de volátiles ni de sólidos
- Procesado a temperaturas bajo cero
- Mantiene las características originales del producto
- Sistema cerrado que evita la oxidación
- Eliminación de la actividad microbiológica
- Funcionamiento continuo y estable
Lo que diferencia la concentración por congelación para las soluciones alimentarias de la cristalización por fundido para los productos químicos es que el líquido es una solución con agua en lugar de un producto químico y el producto es el concentrado en lugar de los cristales separados (hielo).
Las plantas de concentración por congelación se encuentran en instalaciones de todo el mundo, con capacidades de deshidratación que van de 200 a 200.000 toneladas al año y que manipulan una gran variedad de productos, desde especialidades de pequeño volumen hasta productos básicos a gran escala, sirviendo a diversos procesos industriales que pueden diferenciarse en dos grandes grupos:
Concentrados alimentarios
- Zumos de frutas, sidra, vino, leche, lactosuero, mazada
- Extracto de café, extracto de té, extracto de algas, extracto de pescado
- Vinagre, mosto
- Clara de huevo líquida
Aguas residuales
- Producción de agua de alta pureza a partir de aguas residuales mixtas
- Separación de agua pura de una alimentación que contiene sustancias volátiles disueltas en un solo paso.
- Insensibilidad a la presencia de componentes de incrustación
- Insensibilidad a la presencia de algunos sólidos en suspensión
- Manipulación de los sólidos precipitados en una corriente separada como lodo (concentración de congelación eutéctica)
Products
Mostrar 3 de 3
Centro de pruebas de concentración por congelación
Disponible para pruebas detalladas basadas en las propiedades de alimentación y los requisitos de cada producto.
IceCon®
La solución de separación sólido-líquido patentada por GEA para la concentración por congelación.
IceCon® Compact
Standard skid mounted units suitable for the production of liquid food concentrates. All relevant components for running a freeze concentration plant.
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Cerveza sin alcohol: Lo quieren todo pero quieren menos
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
