Soluciones de cristalización industrial de clase mundial. Ya sea para iniciar un proyecto, mejorar un proceso, renovar una planta o construir una nueva instalación, un vasto conjunto de conocimientos sobre cristalización, experiencia y tecnología permiten a GEA ofrecer soluciones optimizadas y personalizadas.
La cristalización en solución es la formación de cristales sólidos a partir de una solución sobresaturada, también denominada “cristalización en masa”, ya que se utiliza habitualmente para procesar productos a granel.
Se trata de un proceso común de separación sólido-líquido de naturaleza muy selectiva. Permite la producción de productos cristalinos de gran pureza en la granulometría deseada, dando además la oportunidad de reciclar disolventes purificados, siendo el más común de ellos el agua.
La cristalización en solución es muy adecuada para la mayoría de las aplicaciones y especialmente para las grandes capacidades. El uso de diferentes tipos de cristalizadores y de configuraciones energéticamente eficientes entre ellos permite alcanzar un tamaño de partícula deseado.
Existen tres tipos básicos de cristalizadores para la cristalización de soluciones: los de circulación forzada (FC), placa de tubo difusor (DTB) y lecho fluidizado (Oslo), y pueden utilizarse solos o combinados para:
La selección del equipo adecuado para el proceso y el diseño de la operación de cristalización están influidos por muchos parámetros específicos del producto y el proceso.
Características particulares:
En todo el mundo, las plantas de cristalización de soluciones procesan diariamente millones de toneladas de productos a granel como azúcar, sal y fertilizantes. Dependiendo del tipo de cristalizador, el tamaño de partícula que se puede conseguir va desde las micras hasta los milímetros.
Las plantas de cristalización en solución de GEA se encuentran al servicio de diversos procesos industriales que incluyen, entre otros, los siguientes:

Mostrar 4 de 5

Disponible para ensayos de producto y viabilidad con muestras reales y bajo parámetros reales. Ya sea en los centros de excelencia de GEA para la cristalización o in situ gracias a nuestras unidades móviles.

Innovación mecánica y de procesos. Cristalizador de circulación forzada compacto y monobloque.

Simple en su diseño y robusto en su funcionamiento. El caballo de batalla para la cristalización de soluciones industriales.

Cristalizador de lecho fluido con capacidad para hacer crecer los cristales más grandes a un tiempo de retención elevado.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Hubo un tiempo en que nunca se mencionaban juntas la ‘cerveza sin alcohol’ y las ‘comidas sabrosas’, particularmente por los propios consumidores. Pero las cervezas de baja graduación alcohólica y sin alcohol han recorrido un largo camino —ahora muchas de ellas son refrescos de pleno derecho— gracias en última instancia a la tecnología de GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.