Líneas de llenado – Aséptico
Sistema de llenado por soplado aséptico GEA ABF 2.0
Adecuado tanto para operaciones de embotellado de bebidas muy ácidas como poco ácidas, el ABF 2.0 combina un módulo de moldeo por soplado aséptico con módulos de llenador y taponadora asépticos, e incorpora una tecnología de esterilización con peróxido de hidrógeno seco de preformas y tapones.
Con la tecnología ABF, las bebidas asépticas muy ácidas y poco ácidas con distinta vida útil se pueden llenar en el mismo sistema
Concepto
Las preformas se esterilizan en cuanto salen del horno, donde se calientan para optimizar su perfilado técnico y minimizar el consumo de energía y el uso de agente esterilizador. Las superficies internas y externas de las preformas se tratan con peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) utilizando un proceso resistente, controlado y sin condensación que minimiza los valores residuales y consigue un índice de descontaminación de 6 Log.
Después del proceso de esterilización, las preformas entran en un aislador microbiológico preesterilizado —donde está colocada la rueda del soplador–– y se soplan con aire estéril suministrado a través de un circuito filtrado que incorpora un sistema de esterilización por VHP.
Las botellas estériles recién sopladas se transfieren agarradas por su cuello desde el soplador aséptico hasta el módulo de llenado aséptico sin abandonar la zona estéril. El llenador aséptico está encerrado en el mismo aislador microbiológico, en el cual la esterilidad se mantiene durante la producción mediante una sobrepresión de aire estéril de clase 100. Además del módulo de llenador, el módulo de taponadora del sistema ABF 2.0 está diseñado específicamente para aplicaciones asépticas y completamente encerrado dentro del aislador microbiológico.
Solución eficiente en recursos
El sistema de recuperación de aire en soplado aséptico es una de nuestras soluciones más eficientes en cuanto a recursos y lleva la etiqueta Add Better .
La etiqueta Add Better se refiere al sistema de recuperación de aire en la unidad GEA ABF 2.0, que reduce el consumo de energía para el aire comprimido necesario para el proceso de soplado y esterilización de los tapones hasta un 31%, en comparación con su modelo predecesor.
El sistema de recuperación de aire se estrenará en 2024.
Ventajas:
- Esterilización totalmente automática de los módulos de soplador, llenador y taponadora, que crea un proceso efectivo, repetible y automático, sin requerir ninguna intervención del operario
- Bajo consumo de productos químicos y ningún consumo de agua durante la producción
- Mínimos residuos de H2O2 en el recipiente (<0,5 ppm)
- Tiempo de inactividad limitado (ciclos de limpieza y esterilización de 3 horas) para los cambios de producto
- Validación microbiológica de acuerdo con protocolos específicos de la industria de bebidas sensibles
- Aprobación PoC, basada en la arquitectura ABF 1.2 aprobada por la FDA
Rendimiento
El versátil sistema de producción aséptica ABF 2.0 puede procesar bebidas muy sensibles, bebidas muy ácidas o poco ácidas, y bebidas gaseosas o sin gas, con y sin partículas. Proporciona una descontaminación, tanto de tapones como preformas, con reducción de hasta 6 Log en una sola fase de esterilización, además de ofrecer ciclos de producción aséptica continua de 165 horas sin interrupciones ni limpieza intermedia.
Tecnología de H2O2 para esterilización de lámina y tapones
Similar al sistema de esterilización de preformas, el módulo de esterilización de tapones ABF 2.0 —Sterilcap VHP R— también utiliza peróxido de hidrógeno vaporizado a una determinada concentración y temperatura. El diseño especialmente adaptado, que incluye una copa rotativa intermedia que garantiza la redundancia que exige la tecnología de llenado por soplado, garantiza que se expongan todas las superficies de cada tapón, además de evitar cualquier zona ‘ciega’ y cualquier riesgo de deformación de los tapones.
El módulo de esterilización puede utilizarse tanto para tratar tapones planos como deportivos. La solución ABF 2.0 ofrece cambios rápidos de producto sin ninguna intervención mecánica y sin perder la esterilidad, además de una gran flexibilidad para tratar envases de aluminio con la tecnología Sterilfoil VHP L.
SOPLADOR ASÉPTICO
La moldeadora por soplado aséptico de GEA es parte integrante del sistema ABF 2.0. Es un soplador aséptico que produce botellas esterilizadas soplando asépticamente las preformas que se han esterilizado previamente con peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP).
Diseño aséptico de la máquina de moldeo por soplado
Todos los componentes dentro de la zona estéril son resistentes a productos químicos. De forma periódica, las superficies internas del soplador se pueden limpiar con espuma y esterilizarse con vahos de peróxido de hidrógeno (VHP), que también se emplea para tratar las tuberías de aire y los alojamientos de las varillas de estirado antes de iniciar el ciclo de producción.
El proceso de esterilización ambiental es totalmente automático y no requiere de ninguna intervención manual del operario, con lo que se reduce en gran medida cualquier riesgo de volver a contaminar el sistema.
Proceso de soplado aséptico
El proceso de soplado de las preformas se efectúa con aire estéril, lo que requiere el uso de microfiltración para esterilizar el aire y de VHP para esterilizar los tubos. Por este motivo, GEA ha desarrollado un bloque de soplado por aire patentado que se puede esterilizar, tanto para mantener un alto nivel de reactividad y fiabilidad, como para reducir la caída de presión y el volumen muerto.
Varilla de estirado estéril (patentada)
Todas las partes que tocan la preforma y/o la botella esterilizada deben ser estériles antes de empezar la producción, por lo que es obligatorio disponer de una varilla de estirado estéril. El sistema de GEA (patentado) permite mantener la varilla de estirado dentro de un alojamiento estéril y esterilizada con VHP. La unión magnética entre un imán interno conectado a la varilla de estirado dentro del alojamiento aséptico, y de un imán externo conectado con un sistema de movimiento estándar mediante un motor eléctrico, también permite que los imanes se separen automáticamente si alguna preforma se atasca durante la fase de estirado.
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