Énergie
Les centrales électriques sont chargées de garantir l'approvisionnement en énergie. Qu'il s'agisse d'électricité ou de chaleur, elles doivent produire 24/24h. Car sans énergie, rien ne marche, littéralement. Afin de maintenir l'ensemble des interrupteurs des centrales en position « Marche », toutes les sources de risques doivent être éliminées. Ceci inclut en particulier les contaminants présents dans les fuels des moteurs diesel. Pendant le fonctionnement, ces contaminants peuvent avoir des conséquences catastrophiques. Le système de traitement efficace de GEA est la solution idéale.
Les fuels légers, moyens et lourds employés comme combustibles pour les moteurs diesel sont généralement des mélanges d'hydrocarbures ou des restes d'hydrocarbures issus du processus de raffinage. Ces résidus contiennent généralement une proportion élevée de composants favorisant l'usure appelés fines catalytiques. Le produit peut également absorber d'autres contaminants provenant de la chaîne de transport et de stockage. Si ces combustibles sont brûlés dans un moteur diesel sans traitement préalable, cela peut entraîner une usure sévère des injecteurs, des pompes d'alimentation, des chemises des cylindres et des pistons.
Les conséquences sont les suivantes :
Les systèmes de traitement équipés de séparateurs centrifuges GEA mettent un terme à ces conséquences indésirables : les substances étrangères solides telles que le sable, la rouille et les fines catalytiques sont séparées de manière aussi fiable que l'eau libre, ce qui élimine le risque de détériorations majeures des pièces essentielles du moteur. La durée de vie des cylindres, pistons, injecteurs et pompes d'alimentation est considérablement allongée. Dans ce contexte, même des pétroles de qualité inférieure peuvent être utilisés comme combustible sans aucun souci.
Avec ses ViscoBooster, GEA propose un système complet et compatible pour un traitement sûr et économique du fuel, de la cuve de service au moteur diesel.
Les ViscoBooster sont livrés sous forme de systèmes clés en main. Ils sont conçus pour fonctionner sans surveillance 24/24h.
L’unité se compose d'un système de traitement qui s’installe entre le réservoir du fuel propre et le système d'injection du moteur diesel, et permet d’obtenir un combustible aux spécifications voulues en termes de viscosité et de température requises pour l'injection. Les pompes d'alimentation et les pompes booster sont prévues pour assurer une pression stable du système.
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Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant...

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Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Le fonctionnement efficace des moteurs diesel des navires et des centrales électriques nécessite une alimentation en combustible optimale. Cette condition clé est remplie par les unités Visco Booster développées pour le traitement du combustible.
Autres applications

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.