Amont
Water and dirt particles need to be continuously removed from lubricating and hydraulic oils, as entrained foreign substances can lead to corrosion, blockages and system malfunctions. If mechanical separation technology from GEA is used in the bypass to the circulation system, the purified oil ensures smooth long-term operation.
The centrifugal separators are capable of reliably removing metal particles down to 1 μm – about the size of a bacterium. Due to the lower density difference compared to water, organic particles of up to 5 μm can be separated. The water remaining in the oil after separation is less than 0.1 % by volume, i.e. over 99.9 % by volume are pure lubricating or hydraulic oil.
By using a separator, the oil can be cleaned more efficiently and faster than with a conventional sedimentation tank, for example. The steel and paper industry thus benefits from longer service lives for bearings, higher machine availability and reduced purchase and disposal costs for oil.
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Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide dans lequel un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.