Séparateurs à buses pour la récupération de l'huile
Les séparateurs à buses sont utilisés dans les procédés traditionnels qui utilisent des clarificateurs verticaux dans les huileries de palme.
GEA propose aussi des séparateurs à buses spéciaux à l'industrie de l'huile de palme afin de récupérer l'huile contenue dans le condensat des stérilisateurs. Étant donné que les eaux usées n'étaient autrefois pas traitées, cette nouvelle phase de procédé qui utilise notre séparateur à buses avec une dérivation augmente le rendement des huileries. De par sa conception spécifique, le séparateur à buses est en mesure de récupérer l'huile de palme qui est contenue dans le condensat des stérilisateurs. L'huile récupérée peut être recyclée dans le procédé principal. Les pertes d'huile de l'ensemble du procédé sont donc inférieures. Le volume des eaux résiduaires est aussi considérablement réduit.
Les séparateurs à buses de GEA se distinguent par des débits élevés, une conception très solide, un encombrement réduit, un haut degré d'automatisation et (par rapport aux décanteurs) des coûts d'investissement inférieurs.
Caractéristiques et avantages
- Mode de fonctionnement continu
- Fonctionnement automatique
- Requiert moins de main d'œuvre
- Faible encombrement
- Vitesse élevée – Efficacité élevée
Downloads
Produits associés
2-Phase Separating Decanters for Oil Recovery
The big advantage of the 2-phase separating decanter for olive and palm oil recovery is the enormous savings when it comes to dilution water.
3-Phase Separating Decanters for Oil Recovery
For the recovery of olive, palm and other vegetable crude oil the decanter is always the heart of the installation. 3-Phase decanters separate both, the olive pulp or the palm oil sludge into oil, water and solids.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Séparateurs pour la récupération d'huile
Les séparateurs de polissage de GEA assurent la haute qualité requise pour les huiles d'olive, de palme et d'avocat, et de nombreuses autres huiles végétales récupérées, en éliminant tous les résidus tout en manipulant le produit avec un soin extrême.
Prestations de services
Réseau de réparation international pour les centrifugeuses GEA
Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA
ERU à distance pour centrifugeuses GEA
Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
Vidéos associées
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Bière sans alcool : Ils en veulent tous – avec moins
Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
