Centrifuge
The big advantage of the 2-phase separating decanter for olive and palm oil recovery is the enormous savings when it comes to dilution water.
GEA has also introduced this separation method to the palm oil industry as the so-called ecod decanter. Also for palm oil, this system combines extremely short process times and significant environmental compatibility with excellent product quality as well as a significant reduction in oil losses and fresh water requirement. Vertical clarifier and sludge tank are not necessary. In this way, the process time is considerably reduced, and the energy consumption is also lower. The amount of effluent is reduced to less than 25 % in relation to the volume of processed fruits. This is nearly half the quantity created in the conventional process.
In conventional processes, huge ponds are necessary in order to handle the effluent which is very organically contaminated. These ponds release large quantities of the greenhouse gas methane. Our ecod system considerably reduces the methane emission because the ponds are much smaller.

For the recovery of olive, palm and other vegetable crude oil the decanter is always the heart of the installation. 3-Phase decanters separate both, the olive pulp or the palm oil sludge into oil, water and solids.

Les séparateurs à buses sont utilisés dans les procédés traditionnels qui utilisent des clarificateurs verticaux dans les huileries de palme. GEA propose aussi des séparateurs à buses spéciaux à l'industrie de l'huile de palme afin de récupérer l'huile contenue dans le condensat des stérilisateurs.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Les séparateurs de polissage de GEA assurent la haute qualité requise pour les huiles d'olive, de palme et d'avocat, et de nombreuses autres huiles végétales récupérées, en éliminant tous les résidus tout en manipulant le produit avec un soin extrême.

Réparations correctives pour vos séparateurs et décanteurs GEA

Il n'est pas possible d’effectuer l’essai de réception en usine (ERU) de votre centrifugeuse sur le site à cause des restrictions aux voyages actuelles, d’un emploi du temps très chargé ou d’une autre raison urgente ? Vous avez l’habitude de toujours rechercher des manières de rendre vos processus métiers plus digitaux, de réduire considérablemen...
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.