Evaporation Technoloy
Les produits alimentaires concentrés doivent être stérilisés avant d'être stockés, emballés ou séchés.

Pendant le chauffage direct à haute température, la vapeur est injectée dans le produit au moyen d'une unité DSI (DSI = injecteur direct de vapeur). De cette manière, le produit est soudainement chauffé et flashé contre une basse pression après une période de maintien très courte et il est refroidi tout aussi rapidement.
Ce processus de stérilisation présente des avantages significatifs par rapport à un chauffage élevé indirect au moyen d'échangeurs de chaleur. Le temps de maintien à haute température est beaucoup plus long dans le cas d'un chauffage indirect. Le temps de rétraction court et la possibilité de traiter des produits très visqueux sont les principaux avantages de cette technologie.

Davantage adapté aux produits sensibles à la température et aux liquides contenant de petites quantités de solides et atteignant des concentrations élevées

Des locaux d’essais sont disponibles pour des essais sur des installations à l’échelle laboratoire et pilote pour différents types de systèmes d’évaporation.

Idéal pour les liquides fortement visqueux ou ayant tendance à créer des incrustations. Optimal pour les solutions salines entre autres applications.

Pour les produits insensibles aux températures élevées, les fluides non-newtoniens qui autorisent un temps de séjour long.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.