Technologie d'évaporation
Fruits de notre expérience dans le domaine de la recherche et du développement et de compétences acquises durant des dizaines d’années, nos installations d’essais sont disponibles pour les essais à l’échelle du laboratoire et pilote pour différents types de systèmes d’évaporateurs.
Ayant à son actif des dizaines d'années dans le domaine de la recherche et du développement et une expérience acquise en mettant en service des plusieurs milliers d’installations, GEA offre un éventail de compétences techniques et une expertise incontestée qui lui permettent de comprendre et de développer la meilleure solution de séparation thermique pour pratiquement n’importe quel produit, taux d’évaporation, condition d'exploitation ou application.
Dotés d’installations pilotes et de bancs d'essais de pointe, nos Centre d’essais d’évaporation sont équipés de manière optimale pour un large éventail d’essais dans le domaine de la technologie d’évaporation.
Le laboratoire de physique-chimie de GEA est conçu pour déterminer et analyser des propriétés importantes telles que la viscosité, l’élévation du point d'ébullition, la conductivité thermique et la concentration totale en solides. Des paramètres de qualité complexes peuvent également être déterminés grâce à la chromatographie en phase gazeuse (GC) et à la chromatographie liquide à haute performance (HPLC).
Les logiciels et le matériel les plus récents nous permettent de simuler le comportement opérationnel optimal des installations en fonction des cahiers des charges de nos clients.
GEA R&D offre des services de :
S’appuyant sur les logiciels et le matériel les plus récents pour le contrôle-commande et l’automatisation, les installations pilotes suivantes sont disponibles pour les essais :
Les installations mobiles peuvent être contrôlées et surveillées avec un système de commande à distance, ce qui permet d’effectuer les essais directement dans les locaux de nos clients tout en enregistrant et en analysant par voie électronique les données de process.
Nous avons également la possibilité d’associer différentes installations pilotes pour développer des lignes de procédé complètes en fonction des besoins de notre client (par exemple : filtration membranaire, distillation, évaporation, centrifugeuse, décanteur, sécheur, etc.)


Davantage adapté aux produits sensibles à la température et aux liquides contenant de petites quantités de solides et atteignant des concentrations élevées

Pour les applications impliquant des débits importants de solution de procédé avec un facteur de concentration relativement bas et d’autres applications.

Évaporateurs à flot tombant et à circulation forcée montés sur skid pour la production à petite échelle. Écoénergétiques, faciles à transporter et à monter.

Concentrated food products need to be sterilized before they can be stored, packed or dried.
Falling Film Evaporation heated by MVR

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.