Équipement rotatif
Potash Conditioning System
Pour une nette amélioration de la qualité de la potasse et de l’efficience de production
Le système de conditionnement de potasse de GEA
Le flux de potasse du procédé en amont du client est introduit dans le tambour de conditionnement avec un débit continu et stable, ainsi qu’une teneur en humidité et une température constantes. Pendant que les particules traversent le tambour, les buses d’eau pulvérisée recouvrent et conditionnent la potasse avec une fine brume d'eau favorisant un enrobage uniforme du produit, tandis que le tambour assure un malaxage rapide du produit pour un polissage optimal.
Le produit mouillé est ensuite déchargé directement dans un sécheur à lit fluidisé via une goulotte de décharge. La matière est distribuée sur une plaque de lit fluidisé qui propulse la matière vers l’extrémité de décharge du lit fluidisé. La plaque est dimensionnée pour fournir un écoulement piston, permettant un degré optimal de fluidisation tandis que le flux d'air ascendant empêche la matière de tomber dans le plénum inférieur. Un robinet-vanne d'évacuation réglable sous le flux régule la profondeur du lit de matière, ce qui modifie le temps de rétention et permet une vidange rapide et complète de l’unité.
L’air de fluidisation de procédé est fourni par un ventilateur de tirage forcé et les gaz d’échappement passent à travers une installation de filtres à sac pour le captage des poussières avant l’évacuation dans l'atmosphère via un ventilateur aspirant. Des conditions légèrement sous-atmosphériques sont maintenues au-dessus du lit au moyen d’un système équilibré de ventilateurs de tirage forcé et induit, qui élimine le besoin de joints hermétiques aux points d’alimentation et d’évacuation.
Caractéristiques
- Mouillage efficace et efficient de la surface des granulés de potasse
- Les granulés roulent les uns sur les autres dans un environnement à haute teneur en humidité pendant la durée de leur séjour dans le tambour
- Arrondissement des granulés sans casse
- Séchage rapide
- Refroidissement évaporatif
Avantages
- Assure un enrobage uniforme des granulés
- Favorise l’arrondissement et le durcissement
- Minimise le chargement en poussières de l'air d’évacuation et des fines récupérées pour le recompactage
- Fait évaporer rapidement l’humidité résiduelle en laissant une surface recristallisée dure
- Réduit la consommation d'énergie
Schéma de procédé typique
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