Systèmes de désaération d’eau
L’oxygène contenu dans la bière ou les boissons peut en favoriser la périssabilité et en altérer le goût. Utiliser de l’eau désaérée de manière optimale pour la fabrication des boissons ou la redilution de la bière peut, par conséquent, se répercuter positivement sur la qualité finale. Le système de désaération d’eau GEA VARIDOX-H, qui utilise une méthode de désaération à chaud pour atteindre des valeurs d’oxygène résiduel très basses, peut être utilisé pour différentes applications.
Le système VARIDOX-H incorpore des capteurs de débit, de niveau de remplissage et, en option, d’oxygène, qui surveillent en continu les paramètres de procédé clés.
De l’eau à 72 °C est introduite dans la colonne de désaération et descend lentement dans la colonne garnie. La température élevée réduit considérablement la solubilité de l’oxygène dans l’eau. Le CO2 (N2) qui circule à contrecourant amplifie encore la libération d’oxygène.
La technologie des échangeurs thermiques à plaques est à l’origine de près de 90 % de la chaleur récupérée, par le biais d’une étape de régénération, tandis qu’un bloc froid successif refroidit l’eau désaérée à la température de sortie désirée.
Le NEP du VARIDOX est effectué en faisant passer la solution de nettoyage à travers les lignes de produit et la colonne de désaération.


GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.

Le système de carbonatation de type DIMIX-B de GEA a été conçu pour la carbonatation en continu de haute précision de la bière et des boissons aromatisées à base de bière.

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).

Le système de carbonatation DICAR-B™ de GEA a été conçu pour la carbonatation de haute précision en continu des bières et mélanges à base de bières. Il est principalement utilisé dans l’industrie brassicole.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.