Technologie de filtration membranaire
Recyclage des solutions de nettoyage AVEC LA FILTRATION MEMBRANAIRE
Alors que réduire notre impact environnemental général devient toujours plus important, l’industrie subit des pressions grandissantes pour réduire la quantité d’eau usée de process qui est rejetée dans les égouts. Devoir traiter des volumes importants d’eaux usées peut cependant se révéler coûteux.
La plupart des industries ont déjà réduit leur consommation d’eau au strict minimum. Cependant, même en mettant en œuvre des systèmes de nettoyage en place (NEP) efficaces et permettant de recycler plusieurs fois les détergents, de gros volumes d’eaux usées caustiques sont souvent générés.
Sous l’effet de ces utilisations répétées, les solutions nettoyantes, qui sont principalement des solutions contenant 2 à 4 % d’hydroxyde de sodium, se chargent d’impuretés, notamment de protéines, de sucres et de colorants, et doivent être changées. Utiliser une installation de nanofiltration (NF) GEA permet de nettoyer et de régénérer ces solutions pour les utiliser en continu, ce qui économise de l’argent et évite de nombreux problèmes associés à leur mise au rebut.
La régénération de ces solutions NEP est obtenue en utilisant une filtration membranaire à la température normale de fonctionnement du fluide (jusqu'à 70 °C). La solution NEP contaminée est introduite dans le réservoir de stockage principal via un circuit de dérivation et soumise à une ultrafiltration (UF). Cela élimine les particules colloïdales en suspension.
Les solutions NEP peuvent souvent être traitées directement dans un système de nanofiltration (NF) pour enlever la couleur et les impuretés de faible poids moléculaire. Ceci concentre les impuretés dans le rétentat, permettant au perméat de solution caustique purifiée de passer à travers, au même taux de concentration et à la même température qu'à l'alimentation.


Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.

Les condensats des installations d’évaporation sont utilisés en tant qu’eau d'alimentation de chaudière, de process, de refroidissement et de rinçage, ou sont évacués directement aux rejets. À ces fins, les condensats doivent être purifiés. Les impuretés des condensats peuvent être éliminées par filtration membranaire, dans ce cas particulier par...

Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.