Appréciées pour leur efficacité, les tonnes à lisier avec tandem bénéficient de la même qualité de fabrication que les tonnes directionnelles et constituent une solution avisée et économique pour les petites exploitations.
Les parois de la cuve sont en acier de haute qualité de 6 mm (0,25") d'épaisseur. Les cloisons anti-ballants installées dans la cuve assurent une excellente stabilité du lisier. À l'instar de toute notre ligne d'équipement de gestion d'effluents , nos tonnes à lisier sont revêtues d'une couche d'apprêt primaire époxyde et de 2 couches de peinture uréthane, ce qui les rend résistantes aux conditions les plus extrêmes.

Bénéficiez des avantages d'un meilleur contrôle et d'une conduite plus sûre sur route et en champ.

Les meilleures de nos tonnes à lisier directionnelles sont disponibles pour de nombreuses autres applications.

Nos rotatives allient perfomance et précision pour un parfait contrôle du poids de pâte dosée. La machine est rigoureusement adaptée à vos contraintes et besoins, et peut s'intégrer sans difficulté à toute ligne de production.

Des cuves fabriquées sur mesure pour un large éventail de véhicules

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.

Autrefois les expressions « bière sans alcool » et « c’est bon » étaient rarement utilisées ensemble dans la même phrase, en particulier par les consommateurs. Mais depuis les bières à faible teneur en alcool et sans alcool ont fait bien du chemin et nombreuses d’entre elles ont désormais accédé au rang de boissons rafraîchissantes à part entière, et ce, en grande partie grâce à la technologie de GEA.

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.