ウイスキーグラスの深さと特徴
ウイスキースピリッツの製造は常に穀物、水、酵母を投入することで始まります。製造時には、原材料投入から糖化、麦汁抽出、発酵、蒸留工程に至るまで、多種多様な要因が製造工程に影響を及ぼし、ウイスキー製品に独特の風味とアロマを生み出します。したがって、正確な工程条件がスピリッツブランドの均一な品質を実現するために必要不可欠です。
原材料のハンドリングから、麦芽調整、製粉、糖化、発酵、樽熟成に至るまで、GEAではあらゆるニーズに適したソリューションを用意しています。GEAのソリューションには、例えば、フローコンポーネント、個別に設計されたスキッド、カスタマイズされた装置、完全統合型ターンキーソリューションなどが含まれます。個々のシステムは、お客様が最高級蒸留液の伝統と成功を維持するための必須の前提条件である最終製品の特定の品質を確保するのに必要なすべてのツールをお客様に提供するために、お客様の要件に厳密に従って開発されています。よってGEAは、象徴的な製品の成功の背後にある伝統を常に留意する一方、糖化技術および蒸留技術に関連する革新的なプロセスの包括的なポートフォリオを有しているため、世界中の顧客をサポートするのに最適な立場にあります。
これは、GEAの革新的で最先端技術がどのようにスピリッツ製造における新基準を設定したかを示す多くの例の一つにすぎません。さらに当社のソリューションは持続可能であり、生産性とエネルギー効率を最適化し、操業コストを最小限に抑えるとともに、二酸化炭素排出量を削減するお手伝いをします。これは具体的には、当社のシステムとソリューションが、信頼性が高くスムーズで効率的な製造工程を保証すると同時に、グリーンハウスガス排出量を削減し、エネルギー消費量を低減するだけでなく、廃棄物を再利用するように設計されていることを意味します。
ウィスキー
銅とスチールのブレンド
モルトウイスキースピリッツ製造の主なステップ
Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.
Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.
Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.
The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.
Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.
Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
GEA scope includes in-line blending and mixing/carbonation.
As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders
製品および技術
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CIP/SIP ソリューション
GEA の革新的な CIP コンセプトは、包括的な最高規格を満たしています。当社のエキスパートは、プロセスのあらゆる時点で、製品の安全性を保証しています。どのアップグレードも、現場の個々の条件および顧客の要件に適合し、顕著な節約を実現します。
GEA Codex®
GEA Codex® Process Control は、アラーム、分散エンジニアリング、市場を牽引するSiemens、Rockwell、Wonderwareなどのフレキシブルな制御モジュールを含むHMI 設計向けに確立された標準を組み込んだオープンフレームワークでです。
GEA 洗浄技術
当社の洗浄装置は最新の衛生基準に合わせて設計されています。
Hygienic pumps
GEA Hilgeでは、飲料、食品、製薬産業における多岐にわたる感度の高い用途に汎用性の高い遠心ポンプおよび容積型ポンプをご用意しております。
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All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
