植物由来のタンパク質

植物性タンパク質をビジネスに。

植物由来のタンパク質をビジネスに
植物由来のタンパク質 - パウダー

品質を優先

日々、高品質を提供するには、最適な製品を提供するのに役立つ、高品質で信頼性の高いソリューションが必要です。

持続可能な活動

持続可能な活動

環境への影響を最小限に抑えながら、効率と安全性、そして総合的なパフォーマンスを最大限に高めます。

卓越性を追求

卓越性を追求

私たちの専門知識を生かし、あらゆる面で卓越性を実現します。シミュレーションの実行から最終製品まで。

詳しく知りたいですか?

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植物由来のタンパク質の加工ラインイメージ

植物由来のタンパク質パウダーの主な製造工程

遠心分離機 分離デカンタ

最も一般的な湿式分離は、タンパク質の抽出、タンパク質の沈殿、精製を含む多段階のプロセスです。重要なエンドポイントは、衛生的な処理と持続可能な水管理を保証する技術を使用して、一貫したタンパク質の品質と高い収率を得ることです。精製されたタンパク質の特定の画分を分離するために、膜ろ過ユニットを任意に使用することができます。

GEA BATCH FORMULA® PRO 高剪断ミキサー

分離・精製工程で得られたタンパク質に富んだ画分を中和し、必要な濃度・粘度に希釈します。

蒸気による直接消毒

チューブ式熱交換器、スチームインジェクション、スチームインフュージョンを用いた間接UHTプラントにより、タンパク質分散液の効果的な熱処理を行うことができます。

FSD 噴霧乾燥機 GEA

乾燥機は、最終的なタンパク質粉末の特性に合うように構成されています。構成は、1段乾燥から3段乾燥まで、微粉リサイクル、統合凝集、レシチン化の有無にかかわらず、様々です。

リングドライヤー

澱粉や繊維の乾燥には、フラッシュドライヤーやリングドライヤーが使用されます。湿潤材料は、加熱された空気の流れに分散され、乾燥カラムを介して搬送されます。空気流の熱により、搬送中に材料が乾燥されます。

GEA Nu-Con 粉末用サイロ

乾燥機から粉末貯蔵庫に粉末を搬送し、その後、粉末充填システムや粉末混合などの他の処理装置に搬送すること。搬送は、重力式、空気圧式、機械式、振動式など、用途に応じた方法で行います。

HYGiPac R1

極めて衛生的な自動粉末充填機で25kgの大袋に粉末を充填します。また、自動袋詰は密閉された安全な環境で行われるため、汚染の心配はありません。

復水ポリッシャー - 01

タンパク質分離プロセスからの排水は、エバポレーターで熱分離され、濃縮液とクリーンな凝縮液が生成されます。エバポレーターからの凝縮水は、GEA逆浸透 (RO) プラントでさらに精製され、濃縮された残留物と非常に高純度の透過物を生成することができます。

CIP (定置洗浄)

効果的なCIPソリューションは、プラント、タンク表面、熱交換器、ポンプ、パイプなどから残留物を取り除きます。高度な微生物制御のための SIP (Sterilize in Place:定置滅菌) 機能を備えたシステムを統合することができます。

自動化及びプロセス制御

高度なプロセス制御ツールにより、最高レベルの効率と最小限のエネルギー消費で、一貫した堅牢なプロセス条件を実現します。

CFD 解析により製品設計から当て推量を排除

CFD で正確かつ効率的な製品設計を

植物由来のタンパク質の噴霧乾燥は、仮想噴霧乾燥機試験で簡単に行うことができます。GEA の 仮想噴霧乾燥機試験は、数値流体力学 (CFD) に基づき、複雑な噴霧乾燥プロセスの性能をシミュレートするソリューションです。また、当社のソリューションは、迅速かつ信頼性の高い意思決定に利用できる深いプロセスインサイトを提供し、新規投資や機器のアップグレードの際に、最も情報に基づいた選択ができるよう支援します。

植物性タンパク質用 GEA デカンタ

植物性タンパク質用デカンタ

タンパク質の抽出と精製に関しては、遠心分離デカンタはあらゆるウェット加工ラインの中心になる可能性がありますが、その能力を最大限に引き出すのは完全なプロセス設定です。加工ラインに関する広範な専門知識と、Varipond P などの独自のデカンタの特徴を組み合わせることで、最高の収率、高純度タンパク質、貴重な副産物回収を実現します。さらに、プロセス水を巧みにリサイクルすることで、淡水の消費量を最小限に抑えることができます。

食品素材、でんぷん、タンパク質の GEA 試験施設

でんぷんとタンパク質の試験設備

新製品に取り組む準備はできていますが、投資する前に、実証済みのプロセスを探していますか? ドイツ、アメリカ、デンマークにあるテストセンター (後者は最大規模) を利用すれば、当社のプロセスの専門家と協力して、実際の条件下で製品をテストすることができます。これにより、お客様のニーズに合わせて最適な技術を選択して調整できるため、製造工程のあらゆる部分を最適化することができます。また、必要な品質基準と粉末特性を達成する能力に自信を持ってください。

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