Technologia destylacji
Instalacje testowe do destylacji w ośrodku badawczo-rozwojowym w Karlsruhe
W kategorii systemów destylacji i rektyfikacji dostępne są różne laboratoria i instalacje pilotowe.
Większość instalacji pilotowych to instalacje mobilne, dzięki czemu testy można przeprowadzać również u klienta. W takich przypadkach instalacjami można sterować i monitorować je za pomocą zdalnego systemu sterowania. Dane procesowe mogą być automatycznie zapisywane i przetwarzane w sposób elektroniczny.
Nasze laboratorium zaprojektowano tak, aby można było ustalać i analizować ważne właściwości fizyczne, takie jak lepkość, wzrost temperatury wrzenia, przewodzenie ciepła i suchą masę.
Ponadto skład produktu można analizować w naszym laboratorium za pomocą GC i HPLC.
Używamy najnowszego oprogramowania i sprzętu symulującego działanie instalacji, aby dostosowywać te instalacje do indywidualnych specyfikacji klienta. Do projektowania naszych instalacji bezpośrednio wykorzystywane są ustalone parametry procesu i właściwości substancji.
Do przeprowadzania testów dostępne są następujące instalacje pilotowe:
- Instalacja do fermentacji ciągłej/partiami
- Szklana kolumna destylacji DN50 do pierwszych ocen jest wyposażona w wypełnione kolumny lub sita z ogrzewaniem elektrycznym
- Szklana kolumna destylacji DN100 z sitami ze stali nierdzewnej jest przeznaczona głównie do obserwacji spieniania oraz obróbki bardziej lepkich produktów za pomocą bezpośredniego ogrzewania parowego lub wyparki z naturalnym obiegiem
- Mobilna kolumna ze stali nierdzewnej DN250 jest wyposażona w dowolne wypełnienie lub półki (sita i tace Thormanna) oraz bezpośrednie ogrzewanie parowe — także możliwe ogrzewanie za pomocą istniejącej wyparki opadowej (ATEX)
- Stacjonarna kolumna z dowolnym wypełnieniem dostosowana do temperatur do 300°C z wyparką o obiegu wymuszonym ogrzewaną olejem grzewczym.
Połączenie powyższych systemów i linii technologicznych wykorzystujących różne technologie (np. filtracja membranowa, destylacja, odparowanie, wirówki odśrodkowe, dekantery, suszarki itp.)
Downloads
Powiązane produkty
Odwadnianie i oczyszczanie
Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.
urządzenia do destylacji wstępnie montowane na ramie
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
Instalacje do destylacji wielostopniowej
Rdzeniem produktów do destylacji jest system wielostopniowej rektyfikacji ciśnieniowej/próżniowej. Projekt w dużym stopniu zależy od charakterystycznych właściwości wsadu oraz określonych wymagań w zakresie produktu końcowego.
Instalacje do destylacji wsadowej
Systemy obsługiwane wsadowo pozwalają destylować i rektyfikować różne produkty lub mieszaniny wieloskładnikowe w jednym module. To wielozadaniowe narzędzie w zastosowaniach destylacyjnych.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
